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尿素加工工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：尿素加工工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于尿素加工工岗位的日常操作，旨在确保生产过程的安全性和员工的职业健康。通过规范操作流程，降低事故风险，提高工作效率，保障生产环境的安全与整洁。本规程的实施，有助于提高尿素加工的自动化水平，减少人工操作失误，确保企业安全生产。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防静电手套等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：操作前，应对尿素加工设备进行全面检查，包括但不限于压缩机、输送带、反应釜、冷却器等，确保设备处于良好运行状态，无漏液、漏气、漏电等安全隐患。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁，通风良好，地面无积水，防止滑倒。

b.操作区域应设有明显的警示标志，如禁止吸烟、禁止触摸高温设备等。

c.检查消防设施是否齐全、有效，确保消防器材易于获取。

d.电气设备应定期进行绝缘性能检测，确保电气安全。

4.物料准备：检查尿素原料的质量，确保符合生产要求。准备必要的辅助材料，如催化剂、溶剂等。

5.操作人员：确保操作人员熟悉设备操作规程，了解本规程内容，并在操作前进行必要的培训。

6.应急预案：操作前，操作人员应熟悉应急预案，了解事故应急处理流程，确保在紧急情况下能够迅速、有效地采取应对措施。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开总电源，然后依次启动压缩机、输送带、反应釜、冷却器等设备，确保设备按顺序启动，避免设备因启动顺序不当而损坏。

2.加载原料：在设备启动并稳定运行后，按照生产配方加入尿素原料，注意控制加料速度，避免原料堆积或过快加入导致设备负荷过大。

3.反应控制：调整反应釜的温度、压力和搅拌速度，确保反应条件符合生产要求。密切关注反应过程，根据实际情况调整参数。

4.冷却与分离：反应完成后，将反应产物送入冷却器进行冷却，然后进行分离操作，分离出尿素晶体和母液。

5.晶体收集：使用刮刀或振动筛等工具收集尿素晶体，注意防止晶体飞扬，保持工作环境清洁。

6.母液处理：将分离出的母液进行回收处理，回收尿素或其他有价值的产品，降低生产成本。

7.设备清洁：操作结束后，对设备进行清洁，防止残留物影响下一次生产。

8.关闭设备：在确认设备无异常后，按照相反顺序关闭设备，确保所有设备均处于关闭状态。

9.检查记录：操作过程中，记录关键参数和设备运行情况，以便后续分析和改进。

10.安全检查：操作结束后，进行安全检查，确保所有设备均处于安全状态，无安全隐患。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.仪表显示正常，温度、压力、流量等参数在设定范围内波动。

c.电气系统无故障，电源稳定，无跳闸现象。

d.输送带运行顺畅，无堵塞或打滑现象。

e.冷却系统有效，冷却效果良好，无泄漏。

f.反应釜内无异常反应，无剧烈反应或异常颜色变化。

g.安全防护装置齐全，操作人员能够正常使用。

2.异常状态：

a.设备出现振动或噪音，可能是轴承磨损、松动或设备不平衡。

b.仪表显示异常，如温度过高或压力过低，可能存在泄漏或反应失控。

c.电气系统出现故障，如跳闸、短路或设备无法启动。

d.输送带运行不顺畅，可能存在堵塞、打滑或损坏。

e.冷却系统失效，可能导致设备过热或反应失控。

f.反应釜内出现异常反应，如剧烈反应、颜色变化或有害气体泄漏。

g.安全防护装置失效或缺失，可能导致操作人员受伤。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行排查和维修，确保设备恢复正常后再继续生产。同时，操作人员应了解并熟悉设备的日常维护和故障排除知识，以便在紧急情况下能够迅速响应。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.定期进行设备性能测试，包括压缩机的气密性、输送带的运行速度和稳定性、反应釜的温度和压力控制等。

b.使用在线分析仪监测反应过程中的关键参数，如原料浓度、反应速率等。

c.定期检查仪表的准确性，确保数据可靠。

d.对冷却系统的冷却效果进行测试，确保能够有效控制反应温度。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对设备进行调整。例如，若发现压缩机气密性不足，则检查密封件并更换。

b.调整输送带的张紧度，确保输送带平稳运行，无打滑现象。

c.调整反应釜的温度和压力控制装置，确保反应在最佳条件下进行。

d.如果冷却系统效果不佳，可能需要检查冷却水循环系统，确保冷却水流量和温度适宜。

e.对反应釜内的搅拌系统进行检查和