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挤压模具工职业健康及安全操作规程

文件名称：挤压模具工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事挤压模具操作的工程技术人员及操作人员。规程旨在保障员工在挤压模具操作过程中的身体健康与生命安全，预防事故发生。要求所有员工必须严格遵守本规程，提高安全意识，确保生产作业的安全进行。

二、操作前的准备

1.安全培训与知识掌握：操作人员必须接受专门的挤压模具操作安全培训，熟悉模具的结构、性能和操作规程，掌握紧急情况下的应对措施。

2.个人防护装备：操作前必须穿戴合适的个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜、耳塞、手套、防滑鞋等，确保身体关键部位得到有效保护。

3.设备检查：

a.检查模具是否完好无损，特别是模具的导向、定位、支撑等关键部位；

b.检查挤压机及其附属设备的电气系统是否正常，是否存在漏电、短路等安全隐患；

c.检查液压系统是否有泄漏，油压是否在正常范围内；

d.检查冷却系统是否正常工作，确保冷却效果。

4.环境检查：

a.检查工作区域是否清洁，无油污、积水等，保持工作环境的整洁；

b.检查照明是否充足，确保操作区域光线明亮；

c.检查通风系统是否正常，确保操作区域空气流通；

d.检查紧急停止按钮、灭火器等安全设施是否处于良好状态。

5.操作准备：

a.根据生产要求，准备好所需的原材料、模具和辅助工具；

b.确认生产参数设置正确，包括挤压速度、压力、温度等；

c.进行模具安装和调试，确保模具与挤压机匹配，运行顺畅。

6.人员安排：

a.确认操作人员数量充足，分工明确，责任到人；

b.操作人员应熟悉各自的工作职责和操作流程；

c.配备一名安全员负责现场安全监督。

7.检查记录：

a.操作人员应将检查结果详细记录在操作日志中；

b.对检查中发现的问题及时上报，并采取相应措施予以解决。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行安全检查，确认所有安全措施到位；

b.启动挤压机，进行空载运行，检查设备是否正常运行；

c.模具安装完毕后，进行模具预紧，确保模具固定牢固；

d.按照生产参数设置，调整挤压机的各项运行参数；

e.加载原材料，注意原材料的质量和规格应符合要求；

f.启动挤压机进行正式生产，监控生产过程；

g.生产过程中定期检查设备运行状态，包括模具、液压系统、冷却系统等；

h.生产结束后，关闭挤压机，进行模具卸载和清洁；

i.对设备进行日常维护保养，确保设备处于良好状态。

2.作业方式：

a.操作人员应站在安全位置，避免身体任何部位处于挤压区域；

b.操作时动作要平稳，避免急停急启，防止设备振动过大；

c.操作过程中，注意观察设备运行状态，如发现异常立即停止操作；

d.操作时，应保持双手清洁，避免油污等物质沾染设备；

e.更换模具或进行设备维护时，必须确保设备处于停止状态。

3.异常处置：

a.发现设备故障，立即停止操作，通知维修人员；

b.模具出现异常，立即停止挤压，检查模具，排除故障；

c.挤压过程中，若发现产品缺陷，立即停止生产，分析原因并采取措施；

d.如遇紧急情况，如火灾、漏电等，立即按下紧急停止按钮，并迅速撤离现场，报告安全负责人；

e.所有异常情况，操作人员应详细记录在操作日志中，以便后续分析和改进。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程，包括设备运行状态、生产参数、产品数量和质量等；

b.定期对操作记录进行分析，查找问题，提出改进措施。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.电流、电压稳定，无异常波动；

c.液压系统油压在设定范围内，无泄漏现象；

d.冷却系统工作正常，温度稳定；

e.模具与挤压机接触面无异常磨损；

f.生产速度、压力、温度等参数符合设定要求；

g.传动系统无异常磨损或松动；

h.安全防护装置正常，如紧急停止按钮、防护栏等。

2.异常现象识别：

a.设备出现剧烈振动、异常噪音或温度升高；

b.电流、电压异常波动，甚至跳闸；

c.液压系统油压过高或过低，或有泄漏；

d.冷却系统不工作或冷却效果不佳；

e.模具出现变形、磨损或损坏；

f.生产速度、压力、温度等参数偏离设定范围；

g.传动系统出现磨损、松动或异常响声；

h.安全防护装置失效或损坏。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备各部件，包括模具、传动系统、液压系统等；

b.使用仪器设备监测电流、电压、油压等参数；

c.通过传感器监测设备振动、温度等；