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加气混凝土砌块强度检测技术规范

一、总则

1.1目的与依据

为统一加气混凝土砌块强度检测方法，确保检测数据的准确性、可靠性和公正性，为产品质量评价和工程应用提供科学依据，特制定本规范。本规范的制定参考了国家现行相关标准、规范，并结合了加气混凝土砌块的材料特性与工程实践经验。

1.2适用范围

本规范适用于工业与民用建筑中采用的蒸压加气混凝土砌块（以下简称“砌块”）的立方体抗压强度和劈裂抗拉强度的检测。其他类型加气混凝土砌块的强度检测可参照本规范执行，若有特殊要求，应按其产品标准或设计文件规定进行。

1.3基本要求

砌块强度检测工作应遵循科学、公正、准确的原则。检测机构应具备相应的资质，检测人员应经过专业培训并考核合格。检测所用仪器设备应符合本规范要求，并在计量检定有效期内。

1.4引用文件

下列文件对于本规范的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规范。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规范。

（此处应列出相关国家标准，如《蒸压加气混凝土砌块》GB/T____等，实际应用中需明确）

二、术语和定义

2.1加气混凝土砌块

以硅质材料和钙质材料为主要原料，掺加发气剂，经加水搅拌、浇注发气、预养切割、蒸压养护等工艺制成的多孔硅酸盐砌块。

2.2立方体抗压强度

按本规范规定的方法制作和养护的立方体试件，在压力试验机上按规定的加荷速度进行轴向受压，直至破坏，测得的最大破坏压力值与试件承压面积之比。

2.3劈裂抗拉强度

按本规范规定的方法制作和养护的立方体试件，在压力试验机上通过劈裂装置施加荷载，使试件沿预定的劈裂面发生劈裂破坏，根据测得的破坏荷载值计算得到的抗拉强度。

2.4试件

按试验要求制备的具有规定形状和尺寸的砌块样品。

2.5加荷速度

试验过程中，压力试验机施加于试件上的荷载增加速率。

三、检测基本规定

3.1环境条件

3.1.1试件的养护和试验环境应符合相关产品标准的规定。若无明确规定，养护和试验环境温度宜为（20±5）℃，相对湿度不宜低于50%。

3.1.2对温度、湿度敏感的检测项目，应严格控制环境条件，并在检测报告中注明。

3.2仪器设备

3.2.1压力试验机：应具有足够的量程和精度，其测量误差不应大于±1%。试验机应能均匀、连续地施加荷载，并带有能指示荷载值的装置。

3.2.2量具：用于测量试件尺寸的量具，其最小分度值不应大于0.5mm。

3.2.3劈裂抗拉试验装置：包括劈裂钢垫条和三合板垫层，其规格和尺寸应符合本规范附录A的要求。

3.2.4其他辅助工具：如锯、磨石等，用于试件的制备和修整。

3.2.5所有仪器设备应定期进行检定或校准，并在有效期内使用。

3.3试件处理与养护

3.3.1试件应在砌块生产厂的成品堆垛中随机抽取。取样数量和方法应符合相关产品标准或委托方的要求。

3.3.2从砌块上锯取试件时，应避免因加工导致试件受损。试件的两个受压面应平行且平整。

3.3.3试件制备完毕后至试验前，应妥善保管，避免受潮、受冻或受损。如产品标准有养护要求，应按规定进行养护。

四、立方体抗压强度试验

4.1试件制备

4.1.1试件尺寸宜为100mm×100mm×100mm。若砌块公称尺寸与100mm相差较大，允许采用其他边长尺寸的立方体试件，但应在试验报告中注明，并按相关标准进行尺寸换算。

4.1.2每组试件数量不应少于3块。

4.1.3试件表面应平整，无明显缺陷和裂缝。若表面不平整，可用磨石或水泥净浆（强度等级不低于砌块强度）找平，但找平层厚度不应超过5mm。

4.2试验步骤

4.2.1测量试件的边长，精确至0.5mm。分别在试件相对的两个面上各测量一次，取其算术平均值作为该方向的边长。计算试件的承压面积。

4.2.2将试件置于压力试验机的下压板中心，使试件的轴心与试验机上、下压板的中心对准。

4.2.3开动试验机，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触均匀。

4.2.4以（2.0±0.5）kN/s的速度连续而均匀地施加荷载，直至试件破坏。记录破坏荷载值。

4.2.5试验过程中，应观察并记录试件的破坏形态。

4.3结果计算与处理

4.3.1立方体抗压强度按式（1）计算：

fcc=P/A........................................（1）

式中：

fcc——立方体抗压强度，单位为兆帕（MPa）；

P——破坏荷载，单位为牛（N）；

A——试件承压面积，单位为平方毫米（mm2）。

4.3.2计算结果精确至0.1MPa。

4.3.3以3个试件抗压强度的算术平均值作为该组试件的抗压强度代表值。当3个试件的最大值或最小值与中间值之差超过中间值的15%时，应剔