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高低压成套配电设备柜体喷塑工艺守则

适用范围

本工艺守则适用于高低压成套配电设备柜体的喷塑处理。该工艺旨在为柜体提供良好的防护和装饰效果，提高柜体的耐腐蚀性、耐磨性和外观质量。

引用标准

GB/T17201979（1989）《漆膜附着力测定法》

GB/T17321993《漆膜耐冲击性测定法》

GB/T17641979（1989）《漆膜厚度测定法》

GB/T18651997《色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露（滤过的氙弧辐射）》

GB/T67391996《涂膜硬度铅笔测定法》

GB/T92861998《色漆和清漆漆膜的划格试验》

JB/T53641991《电工产品油漆涂层技术条件》

材料及设备要求

材料

1.塑粉

应选用符合相关标准和设计要求的塑粉，其性能指标应满足耐候性、耐腐蚀性、附着力等要求。

塑粉应妥善储存，避免受潮、结块和混入杂质。储存环境温度宜控制在5℃35℃，相对湿度不超过70%。

2.溶剂

用于清洗和擦拭柜体表面的溶剂，应具有良好的溶解性和挥发性，且对柜体材料无腐蚀性。

常用的溶剂有丙酮、酒精等，应符合相应的质量标准。

设备

1.前处理设备

脱脂槽：用于去除柜体表面的油污和杂质，槽体应具有良好的耐腐蚀性，加热装置应能准确控制温度。

磷化槽：进行磷化处理，使柜体表面形成磷化膜，提高塑粉的附着力。磷化液的浓度、温度和处理时间应符合工艺要求。

清洗槽：包括热水清洗槽和冷水清洗槽，用于清洗柜体表面的残留药剂，保证清洗效果。

烘干炉：将清洗后的柜体烘干，去除表面水分，烘干温度和时间应根据柜体材质和厚度进行调整。

2.喷塑设备

喷枪：应具有良好的雾化效果和喷涂均匀性，能够根据不同的喷涂要求调整喷枪的喷涂压力、流量和喷涂角度。

喷粉房：提供一个封闭的喷涂环境，防止粉尘飞扬，保证喷涂质量。喷粉房应配备良好的通风系统和粉尘回收装置。

供粉系统：包括粉桶、粉泵和输粉管道等，应保证塑粉的输送稳定、均匀，避免出现堵粉现象。

3.固化设备

固化炉：用于将喷涂在柜体表面的塑粉加热固化，形成牢固的涂层。固化炉应具有良好的温度均匀性和控温精度，能够准确控制固化温度和时间。

工艺过程

前处理

1.脱脂

将柜体放入脱脂槽中，脱脂液的温度控制在50℃65℃，浸泡时间为1015分钟。

脱脂过程中应不断搅拌脱脂液，以提高脱脂效果。

脱脂后的柜体表面应无油污、杂质和水迹，用清水冲洗干净。

2.除锈

对于有锈蚀的柜体表面，采用机械除锈或化学除锈的方法进行处理。

机械除锈可使用砂纸、钢丝刷等工具，将锈蚀部位打磨干净；化学除锈可使用酸洗液进行浸泡，浸泡时间根据锈蚀程度而定，一般为510分钟。

除锈后应立即用清水冲洗干净，防止表面再次生锈。

3.磷化

将脱脂、除锈后的柜体放入磷化槽中，磷化液的温度控制在35℃45℃，浸泡时间为1015分钟。

磷化过程中应定期检测磷化液的浓度和酸度，及时调整磷化液的成分。

磷化后的柜体表面应形成均匀、致密的磷化膜，膜层厚度应符合工艺要求。

4.清洗

磷化后的柜体先用热水清洗，热水温度控制在60℃70℃，清洗时间为23分钟，以去除表面的残留磷化液。

再用冷水清洗，冷水温度为常温，清洗时间为23分钟，确保表面清洗干净。

5.烘干

将清洗后的柜体放入烘干炉中，烘干温度控制在80℃100℃，烘干时间为2030分钟，直至柜体表面完全干燥。

喷塑

1.喷塑准备

检查喷塑设备是否正常运行，喷枪、供粉系统和喷粉房等是否清洁、无故障。

根据柜体的颜色和要求选择合适的塑粉，并将塑粉加入粉桶中。

调整喷枪的喷涂压力、流量和喷涂角度，使喷枪的雾化效果和喷涂均匀性达到最佳状态。

2.喷涂操作

将烘干后的柜体放置在喷粉房的喷涂工位上，调整好喷枪与柜体表面的距离，一般为150250mm。

从柜体的一端开始，按照从上到下、从左到右的顺序进行喷涂，确保柜体表面均匀地覆盖一层塑粉。

对于柜体的边角、缝隙等部位，应适当增加喷涂次数，保证这些部位的塑粉厚度符合要求。

喷涂过程中应保持喷枪的移动速度均匀，避免出现流挂、漏喷等现象。

3.质量检查

喷涂完成后，立即检查柜体表面的喷涂质量，如塑粉的均匀性、厚度、有无漏喷等。

对于不符合要求的部位，应及时进行补喷或修复。

固化

1.固化操作

将喷涂好的柜体放入固化炉中，固化温度和时间根据塑粉的类型和厚度进行调整。一般情况下，固化温度为180℃200℃，固化时间为1525分钟。

固化过程中应保证固化炉内的温度均匀，避免出现局部温度过高或过低的现象。

2.出炉冷却

固化完成后，打开固化炉门，将柜体缓慢取出，放置在通风良好的地方进行冷却。

冷却过程中应避免柜体受到碰撞和划伤。

质量检验

外观检查

1.