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酒精发酵工岗位现场作业操作规程

文件名称：酒精发酵工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本操作规程适用于酒精发酵工岗位现场作业，包括酒精生产过程中的原料处理、发酵、蒸馏、冷却、储运等环节。目的在于规范酒精生产过程，确保安全生产，提高生产效率和产品质量，保障员工生命财产安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家安全标准的防护眼镜、防尘口罩、防割手套、防滑鞋等劳动防护用品，确保人身安全。

2.设备检查：作业前应对发酵设备进行彻底检查，包括搅拌器、发酵罐、冷却器、蒸馏塔等，确保设备运行正常，无泄漏、损坏现象。

3.环境要求：操作现场应保持整洁，通风良好，温度、湿度适宜，不得有易燃、易爆、腐蚀性物质存在。定期检测现场空气质量，确保符合国家相关标准。

4.原料准备：检查原料质量，确保符合生产要求，按照配方准确计量，避免原料变质或配比错误。

5.药品准备：检查发酵助剂、杀菌剂等药品，确保质量合格，按需准备，并妥善存放。

6.工艺参数：熟悉发酵工艺参数，包括温度、pH值、溶氧量等，确保生产过程稳定。

7.应急准备：熟悉应急预案，了解应急物资存放位置，确保在紧急情况下能够迅速应对。

8.安全培训：参加定期安全培训，提高安全意识和操作技能，确保现场作业安全。

三、操作步骤

1.原料处理：首先对原料进行筛选和清洗，去除杂质，然后按照配方准确计量，加入发酵罐中。

2.发酵启动：将发酵剂加入发酵罐，启动搅拌器，控制温度和pH值，确保发酵过程顺利进行。

3.温度控制：实时监测发酵罐内温度，根据工艺要求调整加热或冷却设备，保持温度稳定。

4.pH值调整：定期检测发酵液pH值，根据需要添加酸或碱，维持适宜的发酵环境。

5.溶氧量监控：监控发酵液溶氧量，必要时通过充气或排气调节，保证发酵过程所需的氧气供应。

6.发酵过程监控：定期取样分析，监测发酵液中的糖度、酒精度等指标，确保发酵进度符合预期。

7.发酵结束：当发酵液酒精度达到预定标准时，停止发酵，进行后续的蒸馏处理。

8.蒸馏操作：启动蒸馏塔，控制蒸汽压力和温度，进行酒精蒸馏，收集蒸馏液。

9.冷却处理：将蒸馏液导入冷却器，降低温度至适宜范围，准备储存。

10.储存：将冷却后的酒精液倒入储存罐，定期检查储存条件，确保酒精质量。

11.清洁与维护：操作结束后，对设备进行清洁和维护，确保下次生产顺利进行。

关键点：

-精确控制发酵条件，避免过度发酵或发酵不足。

-定期监测关键工艺参数，及时调整，确保产品质量。

-严格遵守操作规程，确保生产过程安全稳定。

-定期对设备进行检查和维护，防止设备故障影响生产。

四、设备状态

在酒精发酵工岗位的操作中，设备状态的好坏直接影响到生产效率和产品质量。以下是设备在良好和异常状态下的表现：

良好状态：

1.发酵罐：罐内无泄漏，搅拌器运转平稳，温度和pH值控制准确，发酵液无异常沉淀。

2.冷却器：冷却效果良好，冷却水循环畅通，无堵塞现象，温度控制准确。

3.蒸馏塔：蒸汽压力和温度稳定，蒸馏效率高，无漏液或堵塞情况。

4.传感器和仪表：工作正常，能够准确显示温度、压力、流量等参数。

5.电气系统：无短路、过载、接地不良等问题，电气设备运行稳定。

6.安全装置：如紧急停止按钮、安全阀等均处于正常工作状态。

异常状态：

1.发酵罐：出现泄漏、搅拌器故障、温度或pH值异常波动，发酵液出现沉淀或异常气味。

2.冷却器：冷却水循环不畅，温度控制失准，可能存在堵塞或损坏。

3.蒸馏塔：蒸汽压力或温度波动大，蒸馏效率下降，出现漏液或堵塞。

4.传感器和仪表：显示异常，可能导致操作人员误判。

5.电气系统：存在短路、过载、接地不良等问题，可能引发电气火灾或设备损坏。

6.安全装置：失效或未正常工作，无法在紧急情况下保障人员安全。

在操作过程中，应密切关注设备状态，一旦发现异常，应立即停机检查，排除故障，确保设备安全稳定运行。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计定期测量发酵罐、冷却器、蒸馏塔等设备的关键部位温度，确保温度控制准确。

-pH值测试：使用pH计检测发酵液pH值，根据工艺要求进行调整。

-溶氧量测试：通过溶氧仪监测发酵液中的溶氧量，必要时调整充气或排气。

-酒精度测试：使用酒精计或气相色谱仪检测发酵液或蒸馏液的酒精度，确保达到标准。

-流量测试：使用流量计监测原料、冷却水、蒸汽等流体的流量，确保系统运行稳定。

2.调整程序：

-温度调整：根据测试结果，通过加热或冷却设备调整温度，保持发酵和蒸