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- 2026-01-25 发布于黑龙江
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工艺鞋厂冬季安全培训课件
汇报人:XXX
XXX
目录
02
防冻管理措施
冬季安全生产概述
01
防火安全管理
03
防中毒专项管理
05
防滑防跌倒措施
冬季安全管理制度
04
06
01
冬季安全生产概述
PART
冬季生产特点与风险
环境因素复杂
低温、雨雪、冰冻及大风等极端天气易导致设备性能下降、作业环境恶化,增加生产过程中的不可控风险。
设备故障率高
金属构件因温差收缩易破裂,管道易冻结堵塞,电气线路易短路,需加强预防性维护。
人员操作难度大
寒冷影响员工反应速度与灵活性,防寒装备可能限制作业精度,需优化作业流程与防护措施。
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防冻:重点保护胶黏剂储存设备、供水管道及供暖系统,避免材料凝固或设备失效。
冬季四防(防冻、防火、防滑、防中毒)是工艺鞋厂安全管理的核心框架,需结合行业特性针对性落实。
防火:鞋材(如皮革、橡胶)易燃,需严格管控热源(如烘干工序)、静电及电气火灾隐患。
防滑:车间地面易因材料碎屑或水渍结冰,需及时清理并铺设防滑垫,尤其关注搬运通道安全。
防中毒:密闭空间(如仓库、调胶间)需监测挥发性溶剂浓度,加强通风与个人防护。
冬季四防概念解析
工艺鞋厂冬季安全重点
原材料防冻:胶水、涂料等化学品需恒温储存,避免低温变质;备用材料应密封存放于室内保温区。
设备维护:每日启动前检查冲压机、注塑机等关键设备润滑系统,预热至标准温度后再投产。
材料与设备管理
温湿度控制:车间需保持15℃以上,湿度40%-60%,避免静电积聚与材料脆化。
通道安全:划分清晰作业区域,及时清除冰霜、废料,夜间增加防滑警示照明。
作业环境优化
个体防护:配备防滑劳保鞋、防静电工装,低温岗位提供间歇取暖休息点。
应急演练:每月组织防冻堵泄漏、火灾疏散演练,确保员工掌握灭火器与急救设施使用方法。
员工防护与培训
02
防冻管理措施
PART
生产设备防冻要点
冷却水系统防护
对水冷设备需每日排空积水或添加防冻液,停机超过48小时必须彻底排空管道,关键部位如水泵、压力表需用保温棉包裹,防止冻裂。
01
润滑系统维护
更换低温适用润滑油(脂),检查油箱加热装置有效性,液压管路需加装伴热带并定期测试,避免低温凝固导致设备卡滞。
电气元件保温
变频器、控制柜等加装防潮加热器,保持内部温度≥5℃,电缆沟封堵防止冷风侵入,电机轴承增加低温润滑脂。
结构件防脆断检查
重点监测起重机主梁焊缝、压力容器接管处等应力集中部位,低温环境下禁止超负荷运行,每日作业前进行超声波探伤抽查。
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管道系统防冻方案
伴热保温双防护
工艺管道采用电伴热带+岩棉保温层复合防护,伴热带需设置温度反馈系统,维持管壁温度高于介质凝固点10℃以上。
建立每小时排放制度,对蒸汽疏水阀、压缩空气储罐等易积水部位安装自动排凝装置,手动排放点需挂牌明确责任人。
长期停用管线必须双阀切断后加装盲板,并建立电子台账记录位置编号,复工前需专项检查确认无残余介质。
低点排凝制度化
盲板隔离管理
员工防冻保护措施
连续低温作业每2小时轮换1次,设立24小时供暖休息站,提供姜茶等高热量饮品,体温监测纳入交接班记录。
户外作业人员配备防寒等级≥-30℃的连体防冻服、防滑安全靴及加热手套,面部使用聚碳酸酯防护面罩防止冻伤。
每月开展冻伤急救、防滑跌倒专题培训,急救箱增配化学加热毯,模拟管道冻裂应急抢修场景实战演练。
操作台加装暖手板,控制按钮更换为防冻硅胶材质,户外显示屏采用低温液晶模块确保-40℃正常显示。
分级防护装备
轮岗与热休制度
应急培训演练
人机界面优化
03
防火安全管理
PART
严格分区分类存储
储存区温度需控制在30℃以下,配备防爆通风系统;桶装溶剂应密封存放并倾斜放置,堆垛高度不超过2米,垛间预留0.5米检查通道,地面铺设防静电橡胶垫并接地。
环境控制与容器管理
标识与应急措施
所有易燃物容器需张贴GHS危险标识,仓库入口设置防火警示牌;存储区周边安装可燃气体报警器,并配置防火堤或围堰(容量≥最大储罐容积的110%)。
根据易燃液体(如胶水、溶剂)、固体(如泡沫、皮革边角料)的理化特性划分专用存储区,甲类易燃物需独立存放于耐火等级不低于二级的防爆仓库,与其他物料保持5米以上安全距离,避免混放引发化学反应。
易燃材料存放规范
线路与设备检测:每周检查车间配电箱、插座及线路的绝缘层是否破损,重点排查隐蔽工程(如穿线管)的密封性;大功率设备(如烘干机)需单独回路供电,并安装过载保护装置。
通过系统性排查电气隐患,降低因线路老化、过载或静电引发的火灾风险,确保冬季生产安全。
防静电措施:所有设备金属外壳须接地(接地电阻≤4Ω),操作台铺设导静电垫;冬季干燥环境下,员工需穿戴防静电服,搬运易燃原料时使用防静电工具。
临时用电管理:禁止私拉乱接电线,电焊等动火作业
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