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吊装作业大风天气限制安全培训

汇报人：XXX

XXX

目录

02.

04.

05.

01.

03.

06.

吊装作业基础规范

作业过程安全管理

大风天气风险特征

应急预案与处置

防风管控技术措施

典型案例分析

01

吊装作业基础规范

PART

作业定义

吊装作业是指利用起重机、叉车、吊索具等设备将重物吊起并实现位置或空间变化的作业过程，涵盖工业、建筑等多个领域的高危操作。

分级标准（HG30014-2013）

分类应用

吊装作业定义与分类

一级吊装（≥100t）、二级吊装（40t-100t）、三级吊装（40t），不同级别需匹配相应安全管理措施。

大型（一级）、中型（二级）、一般（三级）吊装作业需根据项目规模选择设备，如百吨级吊装必须使用履带起重机等重型机械。

安全操作规程要点

个人防护

作业人员必须佩戴GB2811标准安全帽，高处作业时需符合HG23014规定，同时穿戴防滑鞋、反光背心等防护装备。

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环境限制

风速≥10.8m/s（6级风）严禁作业，5级风（8.0-10.7m/s）需停止模板吊运等高风险操作，沿海地区需额外考虑阵风影响。

吊物管理

起吊前检查支垫材料（如方木），确保抽绳空间；落钩区域设置隔离带，禁止人员进入吊物摆动半径。

应急准备

作业前规划逃生通道，对钢丝绳断裂、吊臂失控等事故预演处置方案，现场配备急救包和通讯设备。

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钢丝绳磨损超过原直径7%必须更换（如φ36mm绳磨损后≤33.5mm），卸扣横销需完全插入并定期润滑防锈。

日常检查

每月测试回转刹车制动力矩（达额定值120%），液压系统油温保持15℃以上，低温时需预热避免卡顿。

关键部件维护

建立设备技术档案，每季度对力矩限制器、高度限位器等安全装置进行校准，缆风绳锚点需通过30吨级拉拔试验验证。

周期性保养

设备维护保养标准

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大风天气风险特征

PART

风速等级与作业限制

8级及以上风（≥17.2m/s）全面禁止

所有吊装设备必须断电并采取防风锚定措施，确保设备稳定性。

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立即停止所有露天吊装作业，检查吊臂锁定装置，撤离非必要人员。

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7级风（13.9-17.1m/s）应急措施

6级风（10.8-13.8m/s）限制要求

禁止进行高空吊装作业，需加固地面设备，防止倾覆风险。

01

设备性能衰减规律

6级风下起重机臂架承受的风压载荷可达设计值的1.5倍，可能引发局部屈曲变形，需校核应力集中部位。

低温伴随大风时，制动轮易结冰导致摩擦系数降低30%以上，制动距离显著延长，需提前测试制动性能。

潮湿大风环境使限位开关、传感器等电气元件故障概率提升40%，应增加防水密封检查频次。

持续强风可能造成轨道基础松动，特别是松软地质条件下，需每日检查地脚螺栓预紧力。

制动系统效能下降

金属结构额外载荷

电气系统故障率升高

基础抗倾覆能力削弱

人员操作效能降低

6级风环境下作业人员对吊物摆幅的判断误差可达15%-20%，易导致误操作引发碰撞事故。

视觉判断误差增大

强风噪声超过85分贝会使对讲机通讯清晰度下降60%，必须采用旗语+灯光双重信号系统。

指令传递受阻

低温大风条件下操作人员肌肉反应速度降低0.3-0.5秒，复杂动作失误率提升3倍，需缩短连续作业时长。

生理反应迟滞

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防风管控技术措施

PART

确保夹轨器钳口与轨道接触面清洁无油污，夹紧力达到设计要求，防止起重机在强风下横向滑动。

定期验证插销式锚定装置的插销与基础孔配合精度，牵缆式锚定装置的钢丝绳无锈蚀且地锚埋深符合规范。

每个行走轮下方需放置专用铁鞋，铁鞋与轨道接触面应带有防滑纹路，厚度不小于20mm的耐磨钢板制成。

拉索应采用直径不小于12mm的镀锌钢丝绳，与地面锚桩夹角控制在30°-45°，使用张力计检测预紧力是否达标。

起重机械防风固定

夹轨器检查

锚定装置测试

铁鞋配置标准

防风拉索预紧力调整

吊索具低温性能检测

钢丝绳润滑剂耐寒性评估

检查润滑剂低温黏度指数，确保在-15℃环境下仍能保持有效附着，防止绳股间干摩擦。

合成纤维吊带含水率检测

使用红外水分仪测定吊带内部含水率，超过5%需烘干处理以防冰冻导致纤维断裂。

金属构件低温冲击试验

对吊钩、卸扣等金属件进行-20℃低温冲击测试，验证其脆性转变温度是否符合工况要求。

配备工业级热风枪或氯化钙融雪剂，及时清除轨道表面积冰，保持摩擦系数不低于0.15。

轨道除冰方案

现场防滑防冻设置

在司机室通道、检修平台铺设防滑铝板或焊接菱形防滑条，坡度大于10°时需加装扶手。

操作平台防滑处理

对液压油箱加装电伴热带，维持油温在10℃以上，避免低温导致液压阀卡滞。

液压系统保温措施

大风季节每日作业前需进行空载紧急制动距离测试，确保制动系统响应时间不超过1.5秒。

应急制动测试频次

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作业过程安全管理

PA