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公司感光材料整理工设备操作规程

文件名称：公司感光材料整理工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司感光材料整理工在操作整理设备时的安全操作。规程旨在确保员工在整理感光材料过程中的人身安全和设备正常运行。适用对象为从事感光材料整理工作的员工。使用场景包括但不限于感光材料整理、分拣、包装等环节。基本规定：严格遵守操作规程，确保设备安全，防止事故发生。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

-穿戴合适的防护眼镜，以防止感光材料粉末进入眼睛。

-使用防尘口罩，确保呼吸道不受感光材料粉尘侵害。

-穿戴耐化学腐蚀的工作服，避免皮肤直接接触感光材料。

-配戴防滑鞋，确保在操作过程中保持稳定。

-如有需要，佩戴手套，并确保手套材质适合接触感光材料。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备各部件是否完好，特别是传动带、链条、齿轮等易损部件。

-检查电气线路是否有破损，插座和开关是否正常工作。

-检查设备防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全门等。

-检查设备润滑系统，确保润滑充足，减少磨损。

-进行空载试运行，观察设备运行是否平稳，有无异常噪音。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物，防止操作过程中发生意外。

-检查地面是否平整，防止因地面不平导致设备运行不稳定。

-确保作业区域通风良好，保持空气流通，减少感光材料粉尘积聚。

-在设备周围设置安全警示标志，提醒人员注意安全。

-准备必要的清洁工具和急救用品，以备不时之需。

-确保所有操作人员了解作业区域的安全规定和紧急疏散路线。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-首先，启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用具，并熟悉操作规程。

-接着，打开设备电源，进行空载试运行，观察设备是否正常。

-然后，将感光材料按照规定的顺序放入输送带或料斗中。

-在设备运行过程中，监控材料的流动情况，确保材料均匀分布。

-操作过程中，定期检查设备运行状态，及时调整设备参数。

-完成操作后，关闭设备电源，清理工作区域，收集废弃材料。

2.特殊工序的操作规范：

-对于需要特殊处理的感光材料，如易碎或特殊化学性质的材料，需在操作前进行特殊标识。

-操作这类材料时，应采用轻柔的手法，避免造成损坏。

-特殊材料处理过程中，需严格按照化学安全规程进行，佩戴额外的防护装备。

3.异常工况的处理方法：

-如发现设备异常噪音或震动，立即停止设备运行，切断电源。

-检查设备故障原因，如为简单故障，可自行排除；如为复杂故障，应通知维修人员。

-在设备发生故障时，禁止非专业人员擅自操作。

-若操作过程中出现紧急情况，如火灾或化学品泄漏，立即启动应急预案，迅速撤离现场，并通知相关部门。

-所有异常工况处理完毕后，需详细记录故障原因和处理过程，以供后续分析和改进。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-设备运行时应保持平稳，无剧烈震动和异常噪音。

-输送带或输送机构运行速度应稳定，无过快或过慢的现象。

-机器的电机和传动系统温度应在正常工作范围内，不得超过设备说明书规定的温度。

-电气控制系统应响应迅速，无延时或误操作。

-设备润滑系统应保持油位正常，无漏油现象。

-设备各部件应无明显的磨损或损坏。

2.典型故障现象：

-设备运行时出现剧烈震动或异常噪音，可能是因为传动部件损坏或安装不当。

-设备运行速度不稳定，可能是由于传动带松弛、电机故障或控制系统问题。

-设备出现漏油现象，可能是由于密封件损坏或润滑系统故障。

-电气控制系统响应缓慢或出现错误，可能是由于电路连接问题或电子元件损坏。

-设备温度异常升高，可能是由于过载运行或冷却系统故障。

3.状态监测的操作要求：

-操作人员应定期检查设备各部件的工作状态，包括温度、振动、噪音等。

-定期检查电气系统的连接和绝缘状态，确保电气安全。

-监测设备润滑系统的油位和油质，确保润滑效果。

-使用适当的监测工具，如温度计、振动分析仪等，对设备进行定期检测。

-如发现异常情况，应立即停止设备运行，进行初步诊断，并采取相应措施。

-记录监测数据，包括日期、时间、检测值等，以便后续分析和故障排查。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

-检查设备运行速度是否与设定值一致，确保生产效率。

-监测输送带或输送机构的平稳性，防止材料受损。

-检查设备的润滑系统，确保油位和油质符合要求。

-评估电气控制系统的工作状态，包括