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浆染联合机挡车工岗位工艺操作规程

文件名称：浆染联合机挡车工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于浆染联合机挡车工岗位的日常操作。目的在于确保浆染联合机正常、安全、高效运行，提高产品质量，保障员工人身安全，降低生产成本。规程详细规定了操作前的准备、操作过程中的注意事项、异常情况处理及操作后的维护保养等内容。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作前，挡车工应穿戴好工作服、工作帽、防护手套、防护眼镜等劳动防护用品，确保自身安全。

2.设备检查：

a.检查浆染联合机各部件是否完好，无松动、损坏现象；

b.检查传动带、齿轮等传动部件是否有异常磨损；

c.检查冷却系统、润滑系统是否正常，油位是否充足；

d.检查电气控制系统是否完好，按钮、开关等操作部件是否灵活；

e.检查浆染槽、过滤系统等是否清洁，无杂质。

3.环境要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物；

b.确保操作区域通风良好，温度适宜；

c.检查照明设施是否完好，确保操作时视线清晰；

d.检查消防设施是否齐全，确保火灾发生时能够及时使用。

4.操作准备：

a.阅读生产任务单，了解本次生产的产品规格、工艺要求等；

b.根据生产任务单，准备所需的原材料、辅料及辅助材料；

c.熟悉操作流程，明确各环节的操作要点及注意事项；

d.开启浆染联合机，进行空载试车，检查设备运行是否正常。

5.检查完毕后，挡车工需向班长汇报检查情况，待班长确认后方可开始操作。

三、操作步骤

1.启动设备：打开浆染联合机的电源开关，确认设备处于待机状态。

2.加载织物：将织物平整地放入浆染槽，确保织物边缘整齐，避免皱褶。

3.设置参数：根据生产任务单，在控制面板上设置合适的浆染温度、时间、压力等参数。

4.浆染过程：

a.启动浆染循环泵，使浆料循环流动；

b.观察织物在浆染过程中的状态，避免过度浆染或浆染不均；

c.定时检查织物表面浆料厚度，确保浆染均匀。

5.洗涤过程：

a.停止浆染循环泵，启动洗涤循环泵；

b.控制洗涤水的温度和流量，确保洗涤彻底；

c.观察织物洗涤后的状态，确保无残留浆料。

6.烘干过程：

a.关闭洗涤循环泵，启动烘干系统；

b.调整烘干温度和速度，确保织物烘干均匀；

c.定期检查烘干效果，防止烘干不均或过度烘干。

7.检查质量：在操作过程中，挡车工需不断检查织物质量，发现异常情况立即停机处理。

8.操作结束：完成一个生产周期后，关闭设备，清理现场，整理工具。

9.关键点：

a.严格控制浆染、洗涤、烘干等过程的参数；

b.观察织物状态，确保操作过程中的均匀性；

c.定期检查设备，确保设备正常运行；

d.遵循安全操作规程，防止事故发生。

四、设备状态

在浆染联合机挡车工的操作过程中，设备的状态分为良好和异常两种情况。

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常噪音和振动。

2.浆染槽内浆料循环正常，无堵塞现象。

3.传动带、齿轮等传动部件运转顺畅，无磨损痕迹。

4.冷却系统和润滑系统工作正常，温度和油位在合理范围内。

5.电气控制系统响应迅速，按钮、开关等操作部件灵活可靠。

6.浆染、洗涤、烘干等各环节工艺参数稳定，织物质量符合要求。

异常状态：

1.设备出现异常噪音或振动，可能存在轴承、齿轮等部件磨损或松动。

2.浆染槽内浆料循环不畅，可能存在浆料堵塞或过滤系统故障。

3.传动带、齿轮等传动部件出现明显磨损或损坏。

4.冷却系统或润滑系统出现故障，温度异常或油位不足。

5.电气控制系统出现故障，可能导致设备无法正常启动或停止。

6.浆染、洗涤、烘干等环节工艺参数波动较大，织物质量不稳定。

发现设备异常状态时，挡车工应立即停机检查，根据具体情况采取相应的处理措施，如更换磨损部件、清理堵塞物、修复电气系统等。在设备恢复正常前，不得继续进行操作。同时，应及时上报维修部门，确保设备得到及时维修，防止事故扩大。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.温度测试：使用温度计检查浆染槽、洗涤槽和烘干段的温度是否达到设定值，确保温度控制准确。

b.压力测试：使用压力计检查浆染循环泵和洗涤循环泵的压力是否在正常范围内，保证浆染和洗涤效果。

c.流量测试：使用流量计检查浆料和洗涤水的流量是否稳定，确保工艺流程的连续性和均匀性。

d.时间测试：使用计时器检查浆染、洗涤和烘干的时间是否与设定值相符，保证工艺时间的准确性。

e.质量检测：通过目测或使用检测设备检查织物表面浆料分布、洗涤干净度和烘干程度，评估产品质量。

2.调整程序：