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化肥厂冬季安全生产培训课件

汇报人：XXX

XXX

目录

02.

04.

05.

01.

03.

06.

冬季安全生产概述

冬季作业安全规范

冬季重点风险防控

应急管理与处置

设备冬季运行管理

安全文化建设

01

冬季安全生产概述

PART

冬季安全生产特点

环境条件恶劣

低温、雨雪、冰冻等天气导致作业环境复杂化，设备设施易受冻损，增加泄漏和故障风险。

通风受限

为保温关闭门窗，有毒有害气体易积聚，通风不良区域中毒窒息风险显著上升。

静电火灾高发

空气干燥加剧静电积累，易燃易爆物料泄漏时易因静电火花引发火灾或爆炸事故。

冬季安全风险因素

火灾隐患叠加

保温伴热装置用电负荷增加，老旧线路过热或短路风险上升；动火作业管理不严易引发闪爆。

应急能力削弱

消防水管冻结、防静电设施失效等问题可能延误初期火灾扑救，扩大事故后果。

设备冻凝泄漏

管道残留水或物料结冰膨胀导致胀裂，法兰垫片低温脆化失效，引发易燃、有毒物质泄漏。

作业管理缺陷

低温环境下人员操作简化（如减少巡检频次）、违章冒险作业（如无证动火）现象增多。

依据《安全生产法》要求企业健全防冻、防凝、防火等冬季专项预案，明确岗位操作规程和应急职责。

主体责任落实

严格执行《危险化学品企业特殊作业安全规范》，动火、受限空间等作业必须审批并落实监护措施。

特殊作业规范

按照《治本攻坚三年行动》要求建立防冻防凝检查台账，重点排查重大危险源和关键装置隐患。

隐患排查治理

相关法律法规要求

02

冬季重点风险防控

PART

防冻保温措施

对地面间歇运行或长期不用的设备、管线进行排空处理，关闭相关阀门并加盲板防止内漏，打开高点排气阀和低点排净阀排空物料，用氮气吹扫置换残存物料，保持排净阀常开并定期检查。

排空处理

为设备、管线及其附件加装保温棉隔热，重点检查无伴热仅靠物料温度防冻的末端、盲端及现场压力表保温；确保厂房门窗密闭并投用暖气，地下阀门井采用塑料布密封保暖。

保温防护

根据物料性质选择热水、蒸汽或电伴热方式，热水伴热适用于操作温度不高的条件，蒸汽伴热用于介质温度低于150℃的管道，电伴热适合热敏性介质及分散管道，需规范施工避免过热或能源浪费。

伴热系统

防火防爆管理

静电防控

加强干燥环境下静电积聚风险管控，对易燃易爆区域设备做好接地措施，人员穿戴防静电服，定期检测接地电阻值确保符合标准。

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可燃物清理

及时清除装置区落叶、枯草等易燃物，禁止在防火间距内堆放杂物，对润滑油、化学品等可燃物实行定置管理并配备专用防火容器。

动火管理

严格执行动火作业分级审批制度，寒潮期间升级管控，作业前检测可燃气体浓度，配备消防器材并设置专人监护。

消防设施维护

全面检查消防水系统防冻情况，对消防栓、水炮采取排空或电伴热措施，测试泡沫灭火系统有效性，确保应急水源供应可靠。

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防滑防坠落措施

通道防冰

及时清除装置区道路、楼梯、平台的积雪积冰，在易滑区域铺设防滑垫或撒布融雪剂，保持巡检通道和应急逃生路线畅通。

高空作业防护

冬季暂停非必要高空作业，必须进行的作业需使用防坠落安全带并设置生命线，作业前检查平台护栏结冰情况，穿戴防滑劳保鞋。

巡检安全保障

为巡检人员配备冰爪等防滑装备，优化巡检路线避开结冰区域，夜间巡检需两人同行并携带防爆照明设备，遇到极端天气暂停户外巡检。

03

设备冬季运行管理

PART

管道设备防冻方案

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保温材料包裹

对裸露管道采用棉麻布、海绵或专用保温材料捆扎，外层包裹防水塑料布，重点防护弯头、阀门等易冻部位，必要时可加装电伴热带辅助加热。

夜间停工时关闭总阀并排空管道余水，太阳能热水器系统需彻底排空；对于坡度不足的管道增设排水阀，定期手动排放冷凝水。

排空积水措施

伴热系统应用

高风险区域管道安装电伴热系统，设置温度自动控制装置，确保管线温度始终高于介质凝固点，伴热带需定期检测绝缘性能。

防冻液防护

在允许的工艺条件下，向循环水系统添加乙二醇类防冻液，或对仪表风系统增加干燥装置，降低露点防止结冰。

关键设备维护要点

液压系统保养

更换低温型液压油，检查加热器工作状态，对液压站加装保温层，每日启动前预热15分钟再带负荷运行。

电气设备安全检查

配电系统防潮

重点测量防雷接地网电阻值，冰雪覆盖区域需人工除冰，确保接地电阻小于4欧姆。

接地系统检测

线路绝缘监测

应急电源测试

对室外配电箱加装防凝露加热器，检查电缆沟防水性能，变压器油位及耐压值需符合冬季标准。

使用兆欧表检测电机绕组绝缘电阻，架空线路检查瓷瓶有无冰凌附着，电缆接头处重做防水处理。

柴油发电机更换-35#柴油，蓄电池组安装保温箱并每周放电测试，确保应急照明系统持续供电能力。

04

冬季作业安全规范

PART

特殊作业审批流程

电子化闭环管理

采用信息化系统实现作业票申请-审批-执行-关闭全