低烟无卤阻燃聚乙烯绝缘布电线绝缘层辐照交联方法.docVIP

低烟无卤阻燃聚乙烯绝缘布电线绝缘层辐照交联方法

低烟无卤阻燃聚乙烯（LSZHPE）绝缘布电线绝缘层的辐照交联方法，是通过高能电子束引发PE分子链交联，提升绝缘层的耐热性、机械强度、阻燃稳定性等性能的核心工艺。以下是详细的工艺步骤及关键要点：

一、前期准备：原材料与绝缘层成型

1.低烟无卤阻燃PE绝缘料配方设计

-基材：线性低密度聚乙烯（LLDPE）或中密度聚乙烯（MDPE）（分子链结构利于交联）；

-阻燃体系：氢氧化镁（MH）/氢氧化铝（ATH）（无卤、低烟），添加量约50-70phr（需平衡阻燃性与加工/交联性能）；

-辅助助剂：

-交联敏化剂（如三烯丙基异氰脲酸酯TAIC）：提升辐照交联效率（降低剂量需求）；

-抗氧剂（如1010+168复配）：防止加工/辐照过程中材料降解；

-加工助剂（如硬脂酸锌）：改善挤出流动性，减少表面缺陷；

-制备：通过双螺杆挤出机熔融共混造粒，控制温度（160-190℃）避免阻燃剂分解。

2.绝缘层挤出成型

-导体预处理：铜/铝导体绞合后预热（去除水分），确保表面清洁；

-挤出工艺：

-挤出机温度：机筒150-180℃，机头170-190℃（低温避免MH/ATH分解）；

-螺杆转速：与牵引速度匹配，保证绝缘层厚度均匀（公差±0.1mm）；

-冷却：挤出后立即水冷（水温20-30℃），防止绝缘层变形。

二、核心环节：电子束辐照交联

1.辐照源选择

-电子加速器：能量范围5-15MeV（绝缘层厚度≤1.5mm时，10MeV足够穿透），功率50-200kW（满足量产需求）；

-优势：能量可控、辐照效率高、无放射性残留（优于γ射线）。

2.辐照工艺参数控制

-辐照剂量：

-目标交联度：凝胶含量≥60%（GB/T2951.5标准）；

-剂量范围：8-15Mrad（低烟无卤料因阻燃剂阻碍交联，需比纯PE高2-5Mrad）；

-剂量均匀性：通过调整电线运行速度（10-50m/min）与加速器扫描宽度，确保径向/轴向剂量偏差≤±5%；

-辐照环境：

-温度：室温（避免辐照热导致绝缘层变形）；

-张力：控制牵引张力（≤导体断裂强度10%），防止电线拉伸；

-辐照方式：单面/双面辐照（绝缘层厚度0.8mm时，双面辐照更均匀）。

三、后期处理与质量检测

1.后处理

-冷却：辐照后自然冷却或风冷（避免骤冷开裂）；

-后固化（可选）：80-100℃加热1-2h，促进残留自由基完全交联，提升性能稳定性。

2.关键性能检测

-交联度：凝胶含量法（二甲苯回流萃取，GB/T2951.5）；

-热性能：热延伸试验（150℃，0.2MPa负重，伸长率≤100%，永久变形≤25%，GB/T2951.12）；

-机械性能：拉伸强度≥12MPa，断裂伸长率≥150%（GB/T2951.11）；

-阻燃/低烟/无卤：

-阻燃：垂直燃烧试验（GB/T18380.12，通过VW-1级）；

-低烟：烟密度（GB/T17651，最大烟密度≤75）；

-无卤：卤素含量（EN61249-2-21，Cl≤900ppm，Br≤900ppm，总和≤1500ppm）。

四、常见问题与优化

-交联度不足：增加辐照剂量或添加TAIC敏化剂；

-材料变脆：降低辐照剂量，优化抗氧剂配方；

-绝缘层缺陷：调整挤出温度/螺杆转速，改善料粒流动性；

-辐照不均匀：校准加速器扫描装置，控制电线运行速度稳定性。

该方法需严格遵循GB/T19666-2019《阻燃和耐火电线电缆通则》等标准，确保产品性能满足应用需求（如建筑、轨道交通、新能源等领域）。

答案总结：低烟无卤阻燃PE绝缘布电线绝缘层的辐照交联方法，需经配方设计→绝缘挤出→电子束辐照→后处理→质量检测五大环节，核心是通过控制辐照剂量与工艺参数，实现绝缘层的高效交联，同时保证阻燃、低烟、无卤等特性达标。关键参数包括：辐照剂量8-15Mrad、凝胶含量≥60%、热延伸性能符合国标要求。