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公司无机试剂工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司无机试剂工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司无机试剂工岗位，旨在规范无机试剂操作过程中的职业健康及安全行为，保障员工人身安全和身体健康，预防事故发生。规程要求员工严格遵守国家相关法律法规，遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，确保无机试剂工岗位的职业健康及安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作前，员工应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

-手套材质应选择耐化学品腐蚀，如耐酸碱手套。

-防护眼镜应能抵御化学品的喷溅，镜片应清晰无划痕。

-工作服应选用耐化学品渗透的材质，避免直接接触皮肤。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括泵、阀门、管道等。

-确认设备无泄漏、腐蚀、磨损等异常情况。

-检查仪器设备是否校准完好，计量准确。

-确保设备安全防护装置齐全有效。

3.作业环境基本要求：

-操作区域应保持通风良好，确保有害气体及时排出。

-地面应干燥、平整，无积水，以防滑倒。

-仓库储存无机试剂时，应分类存放，标识清晰，避免混淆。

-作业区域应设有应急洗眼设施和紧急喷淋设施，并确保其有效性。

-定期检查照明设备，确保光线充足，无死角。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先开启通风系统，确保操作区域空气流通。

-按照设备操作手册，依次启动设备，从辅助设备开始至主要设备。

-在操作过程中，密切监控设备运行状态，注意观察仪表读数。

-操作完毕后，先关闭主要设备，再关闭辅助设备，最后关闭通风系统。

2.特定操作技术规范：

-加料时，应按照试剂配比准确计量，缓慢加入，避免剧烈反应。

-使用酸碱试剂时，应先加入水，再缓慢加入酸碱，防止溅出。

-使用高温设备时，应确保设备冷却至安全温度后再进行操作。

3.异常情况处理程序：

-发现设备故障，立即停止操作，隔离故障设备，防止事故扩大。

-如遇化学品泄漏，立即关闭泄漏源，使用沙土、吸附剂等材料覆盖泄漏物。

-如有人员受伤，立即进行现场急救，并迅速撤离危险区域。

-立即上报事故情况，启动应急预案，配合相关部门进行调查和处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-仪表读数稳定，符合操作规程要求。

-通风系统运行正常，无有害气体积聚。

-机器各部件温度在正常工作范围内。

-设备润滑良好，无漏油现象。

2.常见故障现象：

-设备运行不稳定，出现振动或噪音增大。

-仪表读数波动异常，超出正常范围。

-通风系统不畅，有异味或有害气体泄漏。

-设备温度过高，可能存在过热风险。

-润滑系统失效，出现漏油或干涸现象。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否有磨损、变形或损坏。

-定期检查仪表，确保读数准确无误。

-定期检查通风系统，确保空气流通无阻碍。

-使用红外测温仪等工具，监测设备温度。

-定期检查润滑系统，确保油液充足且无污染。

-建立设备维护记录，定期进行设备保养和检修。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备的工作电压和电流，确保在正常工作范围内。

-监测设备的压力和流量，确保符合工艺要求。

-定期检测设备的温度，防止过热或冷却不足。

-检查设备的声音和振动，异常时应立即停机检查。

-定期进行设备的性能测试，如反应速度、准确性等。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整阀门开度、调整泵的转速等。

-调整时，应缓慢进行，并观察设备的反应，确保调整方向正确。

-调整后，重新进行测试，验证调整效果。

3.不同工况下的处理方案：

-当设备运行在低负荷工况时，应适当降低输入功率，避免过载。

-在高负荷工况下，应加强设备监控，防止过热和过载。

-遇到紧急情况，如设备突然停车，应立即切断电源，检查原因，并采取相应措施。

-对于设备出现的不正常现象，如泄漏、振动加剧等，应立即停机，进行故障排除。

-在设备维护期间，应按照维护计划进行清洁、润滑和检查，确保设备长期稳定运行。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作者应保持身体直立，避免长时间弯腰或扭曲身体。

-肩部和腰部应放松，避免过度紧张。

-手臂和手腕应保持自然弯曲，避免长时间保持同一姿势。

-眼睛与操作面保持适当距离，视线应与操作面平行或略低。

2.活动区域：