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公司手工皂制皂师职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司手工皂制皂师职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司手工皂制皂师在生产、加工、销售过程中涉及的职业健康、安全和环保操作。适用于所有参与手工皂生产的员工，包括制皂师、辅助工、质检人员等。本规程旨在确保生产过程中员工身心健康，预防事故发生，保护环境，提高生产效率和产品质量。所有员工应严格遵守本规程，确保工作环境安全、健康、环保。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.制皂师在进入生产区域前，必须佩戴合适的防护用具，包括但不限于：防滑鞋、防静电手套、防护眼镜、口罩、帽子、围裙和口罩。

b.防滑鞋应定期检查防滑性能，确保在湿润或光滑地面上行走时的安全。

c.防静电手套用于避免静电引起的手工皂爆炸，手套应保持干燥，破损时立即更换。

d.防护眼镜和口罩用于防止化学品溅入眼睛和呼吸道，使用时应确保密封性良好。

e.帽子和围裙用于保护头发和衣物不受化学品污染，围裙应定期清洗消毒。

2.设备启机前的检查：

a.在启动任何制皂设备前，必须进行全面的检查，确保设备处于良好状态。

b.检查设备各部件是否完好，如搅拌器、加热器、温度控制器等。

c.检查电气线路是否安全，无裸露电线，开关、插座等是否正常。

d.确保设备周围无易燃物品，无积水，地面清洁干燥。

e.启动设备前，进行空载运行，检查设备运转是否平稳，无异常噪音。

3.作业区域的准备：

a.生产区域应保持整洁，所有原材料、半成品、成品应分类存放，标识清晰。

b.检查生产区域的通风情况，确保新鲜空气流通，避免有害气体积聚。

c.定期检查排水系统，确保排水畅通，无堵塞。

d.清理工作台面，确保无杂物，便于操作。

e.在生产前，确认所有安全警示标志清晰可见，操作说明明确。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤：

a.打开生产区域的照明和通风设备。

b.根据生产计划，准备所需的原材料，并按照配方比例称量。

c.将称量好的原材料倒入预热的搅拌容器中。

d.启动搅拌设备，开始搅拌过程，同时控制温度和搅拌速度。

e.持续监控搅拌过程，确保皂液均匀，无未反应的原料。

f.当皂液达到预定温度和浓度后，停止搅拌，进行静置。

g.静置后，将皂液倒入模具中进行固化。

h.固化完成后，取出皂块，进行切割和包装。

i.关闭所有设备，清理工作区域，确保下次使用前设备处于良好状态。

2.特殊工序的操作规范：

a.在添加敏感成分（如精油、色素等）时，需在搅拌初期进行，以确保均匀分布。

b.在加热过程中，必须使用温度计监控，避免过热导致皂液变质。

c.在皂液静置时，应避免振动和碰撞，以防皂液分离。

3.异常工况的处理方法：

a.如果设备出现故障，立即停止操作，断开电源，避免进一步损坏。

b.若搅拌过程中发现皂液过稠或过稀，应根据实际情况调整搅拌速度或添加适量水或原料进行稀释或增稠。

c.在发现设备泄漏或有化学品溅出时，应立即使用防护用具，清理泄漏物，并通知安全管理人员。

d.如遇火灾或其他紧急情况，应立即启动应急预案，使用灭火器灭火或疏散至安全区域。

e.所有异常情况均需详细记录，以便分析和改进生产流程。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.机器运行时应保持平稳，无异常振动和噪音。

b.搅拌速度应保持在规定范围内，通常根据皂液的状态和配方要求调整。

c.加热器应稳定输出预定温度的热量，温度控制应精确，通常控制在70-90℃之间。

d.机器的电流和电压应稳定，不超过设备铭牌上标注的额定值。

e.机器的轴承温度应正常，一般不超过70℃，避免过热导致润滑油脂性能下降。

f.设备的排气系统应正常工作，无异味或有害气体泄漏。

2.典型故障现象：

a.设备运行时出现剧烈振动或噪音，可能是因为轴承磨损或安装不当。

b.搅拌速度不稳定或无法调节到设定值，可能是电机或控制系统故障。

c.加热器温度失控，可能导致皂液过热或设备损坏。

d.设备电流或电压异常升高，可能是电气线路短路或负载过重。

e.排气系统堵塞，可能导致设备内部压力升高，影响正常工作。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期对设备进行视觉检查，观察是否有异常磨损、泄漏或损坏。

b.使用温度计、电流表、电压表等工具，定期测量设备的温度、电流和电压。

c.设备的轴承应定期加注润滑油，保持良好的润滑状态。

d.定期进行设备维护保养，包括清洁、检查和更换磨损的部件。

e.对于无法自行检查的问题，应通知