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公司肠衣加工工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司肠衣加工工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司肠衣加工工岗位现场作业。要求所有从事肠衣加工的员工必须严格遵守本规程，确保生产安全，提高产品质量。员工应接受专业培训，熟悉操作流程和设备使用，保证操作过程中的人身安全和设备完好。规程内容涵盖设备操作、原料处理、成品检验等方面，旨在规范作业行为，预防事故发生。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-工作前，员工需穿戴工作服、工作帽，佩戴防尘口罩，以防粉尘吸入。

-根据操作要求，正确佩戴防护眼镜或面罩，防止化学品溅入眼睛。

-必须佩戴防滑鞋，以防滑倒。

-如有特殊操作，需穿戴相应的防护手套、防护服等。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，各部件是否完好无损。

-确认设备润滑系统正常，无漏油现象。

-检查电气线路是否完好，无裸露电线。

-确认设备紧急停止按钮和报警装置功能正常。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

-确保通风良好，空气质量符合国家标准。

-定期检查照明设施，确保光线充足。

-保持地面干燥，防止因潮湿导致滑倒事故。

-定期进行安全检查，发现问题及时整改。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-开启设备前，先阅读操作手册，确保了解设备操作程序。

-启动设备前，检查设备是否空载，确认安全防护装置已就位。

-按照设备操作规程，依次开启设备各个部分，从低到高调节速度。

-操作过程中，密切监控设备运行状态，注意倾听异常声音。

-完成操作后，依次关闭设备各个部分，确保设备完全停止。

2.作业工序流程：

-首先对原料进行初步筛选，去除不合格产品。

-将筛选后的原料进行清洗，去除杂质。

-将清洗后的原料进行腌制，按照配方和工艺要求进行。

-腌制完成后，进行蒸煮，确保熟透。

-最后进行冷却、包装，检验合格后入库或发货。

3.特定操作技术规范：

-腌制过程中，控制腌制液的温度和腌制时间，确保腌制效果。

-蒸煮时，控制蒸汽压力和时间，防止过度或不足熟。

4.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

-检查设备故障原因，若为简单故障，可自行排除；若为复杂故障，应及时通知维修人员。

-作业过程中发现产品异常，立即隔离，停止生产，查找原因并采取相应措施。

-所有异常情况处理完毕后，需记录在案，进行分析总结。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

-电气控制系统稳定，无过载或短路迹象。

-机器温度在正常工作范围内，无过热现象。

-系统压力符合工艺要求，无泄漏。

2.常见故障现象：

-设备出现振动加剧，可能是轴承磨损或基础不稳定。

-设备噪音异常，可能是传动带松动或齿轮损坏。

-电气控制系统出现故障，可能导致设备无法启动或突然停止。

-设备温度过高，可能是冷却系统故障或电气过载。

-系统压力异常，可能是阀门损坏或管道堵塞。

3.状态监控方法：

-定期检查设备各部件的磨损情况，及时更换磨损件。

-使用温度计、压力表等工具监测设备温度和压力。

-电气控制系统应定期进行功能测试，确保正常运行。

-建立设备运行日志，记录设备运行状态和异常情况。

-定期对设备进行保养和维护，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-检查设备运行速度是否符合工艺要求，如有偏差，调整调速装置。

-监测设备温度，确保在安全工作范围内，必要时调整冷却系统。

-检查压力值，确保在设定范围内，调整压力控制系统。

-定期检查电气控制系统，确保无故障信号。

-检查设备润滑系统，确保润滑充足，减少磨损。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整传动带张紧度、齿轮间隙等。

-调节设备参数，如温度、压力、速度等，以达到最佳生产效果。

-对电气控制系统进行参数设置，确保设备稳定运行。

3.不同工况下的处理方案：

-在设备启动阶段，缓慢增加负载，避免突然过载。

-在设备运行过程中，如发现异常，立即停止设备，排查原因。

-在高温或高压工况下，加强监控，确保安全阀和报警系统正常工作。

-在设备长时间运行后，进行预防性维护，检查和更换易损件。

-在设备停机时，进行彻底清洁，检查设备整体状况，为下一次运行做好准备。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿