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公司普通过磷酸钙生产工岗位设备操作规程

文件名称：公司普通过磷酸钙生产工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司普通过磷酸钙生产工岗位的设备操作。操作人员必须熟悉本规程内容，严格按照规程要求进行操作，确保生产过程安全、稳定、高效。规程旨在规范操作流程，降低事故风险，保障员工生命财产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入生产区域前，必须穿戴规定的防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、耳塞、防滑鞋等。长发需束起并佩戴工作帽，以防止头发进入设备造成伤害。佩戴防护用品时，确保其完好无损，正确佩戴。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否完好，无破损、裂纹、腐蚀等现象。

b.检查设备各部件是否紧固，特别是转动部件的螺丝、轴承等。

c.检查电气线路是否老化、破损，接线是否牢固。

d.检查传动带、链条是否磨损严重，是否有打滑现象。

e.检查设备润滑系统是否正常，油位是否充足。

3.作业环境基本要求：

a.生产区域保持整洁，无积水、油污等危险物质。

b.确保生产区域内通风良好，避免有害气体积聚。

c.作业现场照明充足，视线清晰。

d.设备周围保持通道畅通，无障碍物。

e.定期对生产区域进行安全检查，发现问题及时整改。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动前检查：按上述设备状态检查要点进行全面检查。

b.开启电源：按设备操作手册开启电源，检查仪表是否正常。

c.启动设备：按顺序启动各设备，观察设备运行是否平稳。

d.加料：根据生产计划，按照规定比例加入原料，注意控制加料速度。

e.调节参数：根据生产需要，适时调整设备参数，如温度、压力等。

f.监控生产：持续监控生产过程，确保设备运行正常。

g.停机：生产完成后，先关闭加料系统，然后依次关闭设备，最后关闭电源。

h.清洁保养：停机后对设备进行清洁和保养。

2.特定操作技术规范：

a.加料时，需保持稳定，避免过量或不足。

b.调节设备参数时，需缓慢进行，避免突变导致设备故障。

c.操作过程中，严禁触摸高温、高压等危险部件。

3.异常情况处理程序：

a.发现异常情况，立即停止设备运行。

b.判断异常原因，采取相应措施处理。

c.如无法自行处理，及时上报，由专业人员处理。

d.处理完毕后，进行设备检查，确认安全后再启动。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.仪表显示数据稳定，无跳动或突变。

c.传动带、链条运行顺畅，无打滑现象。

d.润滑系统油压、油温正常，油质清澈。

e.电气系统无火花、异味，电路无短路、漏电现象。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，噪音增大，可能为轴承磨损或基础松动。

b.仪表显示异常，可能为传感器故障或电路问题。

c.传动带打滑，可能为张紧力不足或传动带磨损。

d.润滑系统油压、油温异常，可能为油泵故障或油质变质。

e.电气系统出现火花或异味，可能为电线老化或电器接触不良。

3.状态监控方法：

a.定期巡检：操作人员应定期对设备进行巡检，观察设备运行状态。

b.仪表监控：通过设备上的仪表实时监控各项参数是否在正常范围内。

c.声光报警：设备安装声光报警系统，在出现异常时及时发出警报。

d.记录分析：记录设备运行数据，定期分析，及时发现潜在问题。

e.专业维护：定期由专业人员进行设备维护和检查，确保设备良好运行。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备各部件运行是否协调，无异常。

b.仪表读数是否准确，与实际操作参数相符合。

c.设备噪音和振动是否在允许范围内。

d.传动系统是否有打滑或异常磨损迹象。

e.电气系统工作是否稳定，无过载或短路现象。

2.调整方法：

a.调节设备参数：根据生产需要，通过调整控制面板上的旋钮或按钮来改变温度、压力、速度等参数。

b.调整传动带张紧度：使用张紧装置调整传动带的张紧力，确保传动带与轮子间有适当的摩擦力。

c.检查并调整润滑系统：定期检查油位和油质，必要时补充或更换润滑油。

3.不同工况下的处理方案：

a.高温工况：检查冷却系统是否正常工作，必要时增加冷却水量或开启冷却风机。

b.高压工况：确保压力容器安全阀工作正常，定期检查压力表读数。

c.异常噪音或振动：立即停止设备，检查并修复相关部件。

d.电气故障：切断电源，查找故障点，修复或更换损坏的电气元件。

e.传动带打滑：检查张紧度，必要时更换