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公司塑料制品生产检验工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司塑料制品生产检验工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司塑料制品生产检验工岗位，旨在保障检验工在日常工作中的职业健康与安全。规程明确了检验工应遵守的基本安全操作规范，确保检验过程安全、高效，预防事故发生。所有检验工必须熟悉并严格执行本规程。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

检验工在开始工作前，必须穿戴以下防护用品：

-防尘口罩：防止吸入粉尘。

-安全眼镜：保护眼睛免受飞溅物伤害。

-手套：使用耐化学品手套，以防化学品接触。

-防护服：穿着专用工作服，以防化学品污染。

-安全鞋：穿着防滑、防静电的安全鞋。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、传动装置、润滑系统等。

-确认设备防护装置完好，如安全门、防护罩等。

-检查设备清洁度，确保无异物和油污。

-检查设备警示标识是否清晰可见。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，无有害气体积聚。

-地面平整，无油污、积水，以防滑倒。

-确保照明充足，避免因光线不足导致操作失误。

-定期检查作业区域的安全设施，如灭火器、急救箱等是否在位且有效。

-确保紧急疏散通道畅通无阻，并熟悉紧急疏散路线。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动设备前，确保所有人员已穿戴好防护用品。

-按照设备操作手册的步骤进行操作，包括打开电源、设置参数、启动设备等。

-在设备运行过程中，密切观察设备状态，注意倾听设备运行声音，发现异常立即停机检查。

-操作完毕后，关闭设备电源，清理工作区域，确保设备处于待机状态。

2.作业工序步骤：

-接收待检验的塑料制品，核对产品规格和质量要求。

-按照检验标准进行外观、尺寸、强度等项目的检查。

-记录检验结果，对不合格品进行标记和隔离处理。

3.特定操作技术规范：

-使用测量工具时，确保其准确性和校准状态。

-在进行切割、打磨等操作时，确保操作区域安全，使用正确的工具和方法。

-使用化学品时，遵守化学品安全操作规程，注意个人防护。

4.异常情况处理程序：

-发现设备故障，立即停止操作，隔离设备，防止事故扩大。

-对于不合格品，立即停止生产线，通知相关部门处理。

-对于紧急情况，如火灾、泄漏等，立即启动应急预案，疏散人员，并报警求助。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

-电流、电压稳定，无异常波动。

-温度控制正常，无过热或过冷现象。

-润滑系统工作正常，无漏油或润滑不足。

-安全防护装置有效，无损坏或失效。

2.常见故障现象：

-设备运行中出现异常振动或噪音。

-传动部件卡滞或磨损严重。

-电流、电压不稳定，出现波动。

-设备温度异常，过高或过低。

-润滑系统出现问题，如漏油或润滑不足。

-安全防护装置失效或损坏。

3.状态监控方法：

-定期进行设备巡检，检查设备外观和运行状态。

-使用监测仪器实时监控设备运行参数，如电流、电压、温度等。

-记录设备运行日志，分析设备运行趋势，及时发现潜在问题。

-对设备进行定期维护保养，确保设备处于良好工作状态。

-培训操作人员，提高其对设备异常情况的识别和处理能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-检查设备运行速度是否稳定，是否符合设定参数。

-监测机器的精度和稳定性，确保产品尺寸和质量符合标准。

-测试设备各部件的工作温度，确保在安全范围内。

-检查机器的润滑状态，确保润滑系统正常工作。

-观察设备的能耗情况，分析能耗是否合理。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备运行速度、精度等进行微调。

-调整机器的控制系统参数，优化机器性能。

-更换磨损或损坏的零部件，恢复设备最佳工作状态。

-检查并调整润滑系统，确保足够的润滑和冷却。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备运行参数稳定，定期进行维护。

-异常工况：立即停机检查，分析原因，采取相应措施解决问题。

-高负荷工况：加强设备监控，适当提高设备性能，避免过载。

-低温工况：确保设备有足够的预热时间，防止材料变硬，影响加工精度。

-高温工况：加强冷却系统维护，防止设备过热，确保操作安全。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作人员应保持站立或坐姿自然，避免长时间保持同一姿势。

-站立时，