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工业设备自动化维护保养操作手册

一、总则

1.1目的与意义

本手册旨在规范工业自动化设备的维护保养操作，确保设备长期、稳定、高效运行，延长设备使用寿命，保障生产安全，降低故障率及运维成本。通过系统化、标准化的维护保养工作，提升设备综合效能，为企业生产经营活动的顺利开展提供坚实保障。

1.2适用范围

本手册适用于企业内部各类工业自动化生产设备，包括但不限于自动化生产线、数控加工设备、机器人工作站、自动化仓储系统、过程控制设备及相关的电气、液压、气动、传感与控制系统等。各部门应结合具体设备型号及说明书要求，参照本手册执行。

1.3基本原则

1.3.1安全第一原则

所有维护保养操作必须以确保人员安全为首要前提，严格遵守安全操作规程，正确使用个人防护用品，严禁违章操作。

1.3.2预防为主原则

强调预防性维护，通过日常点检、定期检查、周期保养等手段，及时发现并消除设备潜在故障隐患，变被动维修为主动维护。

1.3.3规范性原则

维护保养工作应遵循设备制造商推荐规范及本手册规定的流程与标准，确保操作的一致性和有效性。

1.3.4责任制原则

明确各级人员在设备维护保养中的职责，实行定人、定岗、定责管理，确保各项维护任务落到实处。

1.3.5记录追溯原则

详细、准确、及时记录维护保养工作的全过程，包括维护内容、时间、人员、发现的问题及处理结果，形成可追溯的维护档案。

二、维护保养基本要求

2.1人员资质与技能

从事自动化设备维护保养的人员必须经过专业培训，熟悉所维护设备的结构原理、性能参数、操作方法及安全注意事项，具备相应的电气、机械、液压、气动及自动化控制知识与实操技能，并持有相关上岗资格证书。

2.2工具与物料准备

2.2.1常用工具

应配备齐全、完好的通用工具（如扳手、螺丝刀、钳子、卷尺等）、专用工具（按设备需求配置）、测量仪器（如万用表、示波器、温度计、压力表等）及检测设备。工具应定期校准和维护，确保其精度和可靠性。

2.2.2维护物料

根据设备维护需求，准备合格的润滑剂（润滑油、润滑脂）、清洁剂、密封件、紧固件及常用备品备件等。物料的选用应符合设备制造商的规定或相关标准。

2.3安全防护

2.3.1个人防护

维护人员必须按规定穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套、工作服、安全鞋等。在特定作业环境下（如高空、受限空间、易燃易爆区域），需采取额外的专项防护措施。

2.3.2设备安全

进行维护保养作业前，必须执行设备停机、断电、挂牌、上锁（LOTO）程序，并确认设备能量已完全隔离。对于液压、气动系统，需进行卸压处理。作业区域应设置警示标识，防止无关人员误入。

三、预防性维护保养

3.1日常点检

3.1.1班前检查

检查设备电源、气源、液压源是否正常供应，压力、流量是否在规定范围。

检查设备各操作按钮、指示灯、仪表显示是否正常。

检查设备运动部件有无异物阻挡，防护装置是否完好。

检查设备有无明显的漏油、漏气、异响或异味。

检查润滑部位油位、油质是否符合要求。

3.1.2班中巡检

密切关注设备运行状态，监听有无异常声响，观察有无异常振动、温度升高。

检查关键部位紧固件有无松动，连接件是否可靠。

留意产品质量有无异常波动，及时判断是否与设备状态相关。

3.1.3班后清理

清理设备表面及工作区域的油污、铁屑、灰尘等杂物。

将设备各运动部件回归到安全初始位置。

关闭设备电源、气源、液压源（按规定程序执行）。

填写日常点检记录，对发现的轻微问题及时处理，重大问题及时上报。

3.2定期维护

根据设备运行状况、工作环境及制造商建议，制定合理的定期维护周期（如每日、每周、每月、每季度、每半年、每年）。

3.2.1清洁

对设备外表面、导轨、丝杆、齿轮等运动部件进行彻底清洁，去除油污、切屑、灰尘。

对电气控制柜、接线端子排进行除尘，确保散热良好，防止短路。

清洁传感器、光电开关、摄像头等检测元件的感应面或镜头，确保信号准确。

3.2.2润滑

按照设备润滑图表规定，对各轴承、导轨、丝杆、齿轮啮合处等进行润滑。

选择合适牌号的润滑剂，确保润滑部位得到充分润滑，避免过润滑或欠润滑。

定期检查润滑油/脂的油位、油质，按需添加或更换，并做好记录。

3.2.3紧固

对设备各连接部位的螺栓、螺母、销钉等进行检查和紧固，防止松动导致设备振动、异响或部件损坏。

特别关注高速运动部件、受力较大部位的紧固件。

3.2.4调整

根据设备运行参数和性能要求，对皮带张紧度、链条松紧度、导轨间隙、行程限位、压力、流量等进行检查和调整。

对控制系统的参数进行校验，确保其符合设定值。

3.2.5更换

对达到使用寿命或性能下降的易损件（如密封圈、滤芯、皮带、电刷、保险丝等）进行预防性更换。

更换部件时，应选用原厂或同等质量的合格备件。