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乳品干燥工岗位工艺作业操作规程

文件名称：乳品干燥工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于乳品干燥工岗位的日常操作，旨在确保乳品干燥过程的安全、高效和产品质量。规程明确了操作步骤、安全注意事项和质量控制要求，以确保生产出符合国家标准和公司规定的乳品干燥产品。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的工作服、工作帽、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应检查干燥设备是否正常运行，包括加热器、风扇、输送带、控制系统等，确保设备无故障，并做好设备清洁工作。

3.环境要求：干燥车间应保持整洁、通风良好，温度和湿度控制在适宜范围内，防止尘埃、细菌等污染。

4.原料准备：检查乳品原料的质量，确保原料新鲜、无杂质，符合干燥要求。

5.检查工具：准备好操作过程中所需的工具，如温度计、计时器、称重器等，确保工具完好、准确。

6.安全措施：确认操作区域无安全隐患，如地面无油污、电线无裸露等，并设置警示标志，提醒工作人员注意安全。

7.熟悉流程：操作人员需熟悉乳品干燥的操作流程，包括原料预处理、干燥工艺参数设置、操作步骤等。

8.人员培训：新员工在操作前需接受专业培训，掌握乳品干燥的操作技能和安全知识。

三、操作步骤

1.投料：按照生产计划，将预处理后的乳品原料均匀投入干燥机的进料口，注意控制投料速度，避免过快导致干燥不均匀。

2.加热：启动加热系统，逐渐升高干燥机内温度至预定值，保持温度稳定，确保乳品中的水分能够有效蒸发。

3.调节湿度：根据乳品特性，调节干燥机内湿度，防止干燥过度或不足，影响产品质量。

4.控制风速：调整风扇风速，确保物料在干燥过程中能够均匀受热，促进水分蒸发。

5.检测温度和湿度：使用温度计和湿度计实时监测干燥机内温度和湿度，根据监测数据调整加热和湿度控制。

6.干燥时间：根据乳品特性，设定合适的干燥时间，避免过短或过长，影响干燥效果。

7.停机：干燥完成后，关闭加热系统和风扇，待设备冷却至安全温度后，打开出料口，将干燥好的乳品输出。

8.清理：操作完成后，清理干燥机内部，包括进料口、加热器、风扇等，保持设备清洁，防止污染。

9.记录：详细记录操作过程中的各项参数，如温度、湿度、干燥时间等，以便于后续分析和改进。

10.质量检查：对干燥好的乳品进行质量检查，确保符合质量标准，不合格产品不得入库或出厂。

四、设备状态

设备良好状态：

1.加热器工作稳定，温度控制准确，无异常过热现象。

2.风扇运行顺畅，风速可调，无噪音和振动。

3.输送带平稳运行，无堵塞或异常磨损。

4.控制系统响应迅速，显示准确，操作界面清晰。

5.机器各部件无漏油、漏气现象，密封良好。

6.安全防护装置完整，如紧急停止按钮、温度过热保护等正常工作。

设备异常状态：

1.加热器温度波动大，可能存在故障或温度控制系统问题。

2.风扇运转不正常，风速不稳定，可能存在机械故障或控制问题。

3.输送带运行不畅，可能存在堵塞、卡住或传动系统问题。

4.控制系统反应迟缓或失灵，可能存在电子元件损坏或软件故障。

5.设备部件出现漏油、漏气，可能存在密封件损坏或安装不当。

6.安全防护装置失效，可能存在安全隐患，如紧急停止按钮失灵等。

在操作过程中，应密切关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行检查和维修，确保设备恢复正常状态后方可继续作业。同时，定期对设备进行维护保养，预防潜在故障的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.温度测试：使用温度计对干燥机内部温度进行多点测试，确保温度均匀分布。

b.湿度测试：使用湿度计监测干燥机内部湿度，确保湿度控制符合工艺要求。

c.风速测试：使用风速计在干燥机不同高度和位置测试风速，确保风速均匀。

d.产量测试：记录单位时间内干燥机的产量，评估干燥效率。

e.质量检测：对干燥后的乳品进行感官和理化检测，确保产品质量。

2.调整程序：

a.温度调整：根据测试结果，调整加热器功率或控制程序，使温度稳定在设定范围内。

b.湿度调整：根据湿度测试结果，调整干燥机内部湿度控制参数，确保湿度符合要求。

c.风速调整：根据风速测试结果，调整风扇转速，确保风速均匀分布。

d.产量调整：若产量低于预期，检查输送带速度、加热功率等，适当调整以提高产量。

e.质量调整：若产品质量不符合标准，分析原因，可能是温度、湿度、风速等因素，进行针对性调整。

3.调整步骤：

a.关闭干燥机，确保安全操作。

b.根据测试结果，确定调