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石膏制品生产工工艺作业操作规程

文件名称：石膏制品生产工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于石膏制品生产过程中的所有操作人员。要求所有操作人员必须熟悉本规程，严格按照规程执行，确保生产安全、高效。规程内容涵盖原料处理、设备操作、产品质量控制等方面，旨在保障员工人身安全、设备完好和产品质量稳定。

二、操作前的准备

1.人员准备：

操作人员必须经过专业培训，了解石膏制品生产的原理和流程，熟悉相关设备的操作规程和安全注意事项。上岗前需进行健康检查，确保身体条件符合工作要求。

2.防护措施：

操作人员必须穿戴符合国家标准的防护用品，包括工作服、安全帽、防尘口罩、防静电手套、防割鞋等。根据作业环境，必要时佩戴护目镜、耳塞等防护用品。

3.设备准备：

a.检查设备是否处于良好状态，如传动带、齿轮、轴承等部件是否存在磨损、松动现象。

b.确认设备各润滑点是否加注足够的润滑油，确保设备正常运行。

c.检查设备安全防护装置是否齐全有效，如急停按钮、限位开关等。

4.环境检查：

a.检查生产区域是否存在易燃、易爆物品，及时清理。

b.确认生产区域内通风良好，温度、湿度适宜。

c.检查电气线路、插座等是否存在安全隐患，确保电气设备安全运行。

d.检查地面是否平整、防滑，消除绊脚物。

5.原料准备：

a.核对原料品种、规格、数量是否符合生产要求。

b.检查原料是否有过期、变质现象，确保原料质量。

c.原料储存区域温度、湿度应适宜，防止原料受潮、变质。

6.生产计划：

a.根据生产任务，合理安排生产计划，确保生产进度。

b.提前与相关人员沟通，确保生产过程中各部门协作顺畅。

7.作业指导书：

a.查阅相关作业指导书，了解生产过程中的具体要求。

b.熟悉生产过程中可能出现的异常情况及处理方法。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备启动前的检查，确认设备状态良好，安全防护装置齐全。

b.按照生产计划，准备好原料，并检查原料的质量和数量。

c.启动设备，缓慢调整到工作状态，观察设备运行是否正常。

d.投入原料，按照工艺要求进行搅拌、成型、固化等操作。

e.成品取出后，进行初步检验，确保产品符合质量标准。

f.关闭设备，进行清洁和维护工作。

2.作业方式：

a.操作人员应站在设备侧面，避免正面对着高速旋转的部件。

b.严格遵循设备操作规程，不得随意更改操作顺序或方式。

c.搅拌时，确保搅拌均匀，避免原料沉淀。

d.成型过程中，注意观察模具的填充情况，防止溢料或空腔。

e.固化过程中，控制温度和时间，确保石膏制品质量。

3.异常处置：

a.若发现设备异常，立即停止操作，切断电源，报告上级处理。

b.若原料出现异常，如变质、过期等，立即停止使用，更换合格原料。

c.若产品出现质量问题，如变形、开裂等，及时分析原因，采取措施防止再次发生。

d.如遇到紧急情况，如火灾、泄漏等，立即启动应急预案，确保人员安全。

4.质量控制：

a.每批次产品完成后，进行抽样检验，检查尺寸、外观、强度等指标。

b.对不合格产品进行隔离处理，分析原因，改进工艺。

c.定期对生产过程进行质量审核，确保生产过程符合标准。

5.文档记录：

a.操作人员需详细记录生产过程中的各项数据，包括原料使用量、设备运行参数、产品检验结果等。

b.定期整理生产记录，为生产过程分析和改进提供依据。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

c.电流、电压、温度等参数在设备铭牌规定的范围内。

d.设备润滑系统正常工作，油位充足，无漏油现象。

e.电气控制系统指示灯显示正常，无报警信号。

f.生产过程中，设备各部件温度适宜，无过热现象。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，声音异常，可能是轴承磨损或齿轮损坏。

b.设备出现漏油、漏水现象，可能是密封件损坏或管道接口松动。

c.电流、电压波动过大，可能是电源不稳定或设备负载过重。

d.设备出现报警信号，可能是安全防护装置触发或控制系统故障。

e.产品质量下降，可能是原料质量不合格或设备操作不当。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期观察设备外观，检查有无磨损、裂纹、漏油等迹象。

b.听觉检查：在设备运行过程中，注意倾听是否有异常声音。

c.指示仪表检查：定期读取电流、电压、温度等仪表数据，与标准值对比。

d.润滑油分析：定期对润滑油进行取样分析，检测油质变化。

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