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公司变压器铁芯叠装工工艺操作规程

文件名称：公司变压器铁芯叠装工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司变压器铁芯叠装工在铁芯叠装过程中的操作。适用于所有参与变压器铁芯叠装工作的员工。规程旨在确保操作安全，提高工作效率，防止事故发生。员工必须熟悉并严格遵守本规程，确保操作规范、安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）操作人员应佩戴符合国家标准的安全帽，确保头部安全。

（2）穿着专用工作服，以防止铁屑和灰尘对皮肤的伤害。

（3）佩戴防护眼镜，防止铁屑进入眼睛。

（4）使用绝缘手套和绝缘鞋，以防止电击事故。

（5）佩戴防尘口罩，减少呼吸道受到铁屑和灰尘的影响。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查变压器铁芯叠装机各部位是否完好，无损坏。

（2）确认设备电源线是否完好，无裸露、老化现象。

（3）检查液压系统，确保油压正常，无泄漏。

（4）检查夹紧装置是否灵活，无卡滞现象。

（5）检查电气控制系统，确保各按钮、开关功能正常。

（6）对设备进行试运转，检查无异常后，方可正式开始工作。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁，无杂物，确保操作人员行走安全。

（2）对作业区域进行清理，确保地面干燥，无油污、水渍等。

（3）设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

（4）配备灭火器、急救箱等应急设备，以备不时之需。

（5）确认作业区域通风良好，避免有害气体积聚。

（6）确保作业区域照明充足，便于操作人员观察。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

（1）启动变压器铁芯叠装机，待设备稳定运行后，开启液压系统。

（2）根据操作要求，调整叠装机的工作参数，如压力、速度等。

（3）将铁芯逐层放置在叠装机上，注意放置顺序和方向。

（4）启动夹紧装置，确保铁芯固定牢固。

（5）启动叠装机，进行铁芯叠装作业。

（6）叠装完成后，关闭夹紧装置，取出叠装好的铁芯。

（7）关闭液压系统，停止变压器铁芯叠装机运行。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于特殊形状或尺寸的铁芯，应先进行试装，确认无误后再进行叠装。

（2）在叠装过程中，如发现铁芯有划痕、变形等问题，应立即停止操作，查明原因并处理。

（3）对于叠装好的铁芯，应进行外观检查，确保无损坏、变形等问题。

3.异常工况的处理方法：

（1）若设备出现异常噪音、振动，应立即停止操作，检查设备是否存在故障。

（2）若液压系统压力异常，应立即停止操作，检查液压系统是否存在泄漏、堵塞等问题。

（3）若电气控制系统出现故障，应立即停止操作，检查电气线路和设备是否存在故障。

（4）在处理异常工况时，操作人员应穿戴好防护用具，确保自身安全。

（5）如遇紧急情况，应立即启动应急预案，采取相应措施，确保人员和设备安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

（1）液压系统：油压应稳定在规定范围内，无泄漏现象。

（2）电气控制系统：各按钮、开关响应灵敏，无异常噪音。

（3）夹紧装置：夹紧力适中，无卡滞现象。

（4）传动装置：运转平稳，无异常振动和噪音。

（5）冷却系统：冷却效果良好，温度在规定范围内。

2.典型故障现象：

（1）液压系统：油压异常升高或降低，液压油泄漏。

（2）电气控制系统：按钮、开关失灵，设备无法正常运行。

（3）夹紧装置：夹紧力不足或过大，设备运行不稳定。

（4）传动装置：运转异常，出现振动、噪音。

（5）冷却系统：冷却效果不佳，设备温度过高。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备运行状态，及时发现异常情况。

（2）检查液压系统油压、电气控制系统、夹紧装置、传动装置和冷却系统等关键部件。

（3）记录设备运行数据，如油压、温度、振动等，以便分析设备状态。

（4）如发现异常情况，应立即停止操作，查明原因并采取相应措施。

（5）定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

（6）操作人员应熟悉设备各部件的运行参数和故障现象，以便快速判断和处理问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

（1）液压系统：检测油压是否稳定，油温是否在正常范围内，油质是否清洁。

（2）电气控制系统：检查电源电压是否稳定，控制面板指示灯是否正常，按钮和开关响应是否灵敏。

（3）夹紧装置：测试夹紧力是否符合要求，是否能够均匀夹紧铁芯。

（4）传动装置：观察传动带或齿轮是否磨损，运转是否平稳。

（5）冷却系统：检查冷却液循环是否顺畅，散热效果是否良好。

（6）铁芯叠装质量：检查铁芯叠装后的尺寸、形状和重量是否符合设计要求。

2.调整方法：

（1）液压系统：根据油压变化调整