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化工洗涤工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：化工洗涤工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于化工洗涤工岗位的日常操作，旨在确保员工在化工洗涤过程中的人身安全和健康，预防事故发生，提高工作效率。通过规范操作流程，降低职业危害，保障员工身心健康，确保生产安全稳定运行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保在操作过程中身体不受化学品的侵害。

2.设备检查：操作前应仔细检查洗涤设备，包括泵、管道、阀门等，确保其完好无损，无泄漏现象。检查设备是否处于正常工作状态，如有异常，应立即停止操作并报告相关部门。

3.环境要求：操作现场应保持通风良好，温度适宜，湿度适中。确保操作区域无火源、无静电，避免发生火灾和爆炸事故。

4.物料准备：根据洗涤要求，提前准备好所需的洗涤剂、添加剂等物料，并确保其质量符合标准。物料应存放在指定位置，标识清晰，避免误用。

5.安全培训：操作人员需接受专业的安全操作培训，了解本规程和相关安全知识，确保能够熟练掌握操作技能和安全操作规程。

6.工作票办理：在操作前，应填写并办理相应的工作票，明确操作步骤、安全措施和注意事项，确保操作过程中的安全可控。

三、操作步骤

1.启动设备：打开电源开关，启动洗涤设备，确保设备运行平稳，无异常噪音。

2.添加物料：按照操作规程，准确计量洗涤剂和添加剂，通过物料输送系统加入洗涤槽中。

3.调节温度：根据洗涤要求，调整洗涤槽的温度至适宜范围，确保洗涤效果。

4.控制流量：调节洗涤泵的流量，保持洗涤液的循环流动，确保洗涤均匀。

5.洗涤过程：启动洗涤程序，按照设定的时间、温度和流量进行洗涤操作。

6.中间检查：在洗涤过程中，定期检查设备运行状态和洗涤效果，确保操作正确。

7.清洗阶段：洗涤完成后，进行清洗程序，清除残留的洗涤剂和污物。

8.关闭设备：洗涤和清洗完成后，关闭设备电源，停止洗涤泵运行。

9.清洁现场：操作结束后，对操作区域进行清洁，清理废弃物料和工具。

10.记录操作：详细记录操作过程，包括时间、温度、流量、洗涤剂用量等，以便后续分析和改进。

关键点：

-确保所有操作步骤符合安全规程，避免误操作。

-注意设备运行状态，发现异常立即停机检查。

-严格控制物料添加量，避免浪费和污染。

-操作过程中保持警惕，防止意外伤害。

四、设备状态

在化工洗涤工岗位的操作中，设备的良好状态和异常状态对生产安全至关重要。

良好状态分析：

1.设备运行平稳，无异常噪音和振动。

2.电机温度正常，不出现过热现象。

3.液压和气动系统压力稳定，无泄漏。

4.电气控制系统工作正常，无故障信号。

5.洗涤液循环畅通，无堵塞或沉积。

6.安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、安全门等。

异常状态分析：

1.设备出现异常噪音或振动，可能由轴承磨损、不平衡等引起。

2.电机温度过高，可能是冷却系统故障或负载过重。

3.液压或气动系统压力异常，可能是管道泄漏、阀门损坏或泵故障。

4.电气控制系统显示故障代码，需要排查电路或元件问题。

5.洗涤液循环不畅，可能是滤网堵塞、泵损坏或管道堵塞。

6.安全防护装置失效，可能导致操作人员受伤或设备损坏。

在操作过程中，应定期检查设备状态，及时发现并处理异常情况。对于发现的异常，应立即停止操作，分析原因，采取相应的维修或更换措施，确保设备恢复良好状态后再行操作。同时，操作人员应熟悉设备的正常和异常状态，以便能够迅速识别并响应。

五、测试与调整

测试方法：

1.检查洗涤效果：通过取样分析洗涤后的物料，检测其清洁度是否达到标准要求。

2.设备性能测试：使用专业仪器对设备的关键参数进行测试，如温度、流量、压力等，确保设备性能符合规格。

3.安全装置检查：测试紧急停止按钮、安全门等安全装置的反应时间和有效性。

调整程序：

1.洗涤效果调整：根据测试结果，调整洗涤剂种类、添加量、温度和洗涤时间等参数，以达到最佳洗涤效果。

2.设备性能调整：针对测试中发现的问题，调整或更换设备部件，如轴承、密封件、阀门等。

3.安全装置调整：如安全装置测试不合格，需检查并调整或更换相关部件，确保其正常工作。

4.调整验证：完成调整后，重新进行测试，验证调整效果是否符合要求。

注意事项：

-调整过程中应遵循设备制造商的指导手册和相关安全规程。

-调整工作应由具备相应资质的专业人员进行。

-调整后应记录所有改动，包括调整原因、调整内容、调整日期等，以便于