2025年消防安全的自查自纠报告.docxVIP

2025年消防安全的自查自纠报告

为全面贯彻落实消防安全法律法规要求，切实履行消防安全主体责任，我单位于2025年3月至4月组织开展了覆盖全区域、全流程、全岗位的消防安全自查自纠工作。本次检查采取部门交叉互查、重点区域专项排查、智能系统数据分析相结合的方式，累计检查办公区、生产车间、仓储库房、宿舍食堂等重点部位236处，发现各类消防安全隐患47项，目前已完成整改45项，剩余2项正在按计划推进，整改完成率达95.7%。通过系统排查与整改，有效提升了单位火灾防控能力，现将具体情况报告如下：

在组织领导与责任体系建设方面，我们重点核查了消防安全责任制落实情况。检查发现，虽然已建立由主要负责人牵头的消防安全领导小组，但部分部门存在副职领导代签消防安全责任书的现象，3个生产车间未将消防职责纳入班组绩效考核指标。针对此问题，立即组织召开专题会议重新签订责任书127份，明确各层级管理人员三定职责（定岗位、定职责、定考核标准），将消防工作纳入部门季度KPI考核体系，考核权重提升至15%。同时修订《消防安全管理奖惩办法》，对季度考核优秀的班组给予人均200元奖励，对未达标的部门负责人实施绩效扣减，已对2个整改不力的车间主任进行约谈提醒。

建筑防火方面，重点对安全出口、疏散通道、防火分隔设施进行全面检测。在3号宿舍楼检查时发现，二层西侧疏散楼梯间堆放废旧家具占用通道宽度0.8米，不符合净宽不小于1.1米的规范要求；地下仓库采用聚氨酯夹芯彩钢板搭建临时分隔，燃烧性能等级为B3级，达不到防火墙耐火极限要求。当即组织物业部门清运废旧物品3车，对地下仓库违规分隔区域实施拆除重建，更换为厚度120mm的轻质隔墙，耐火极限达到3小时。针对厂区部分建筑防火间距不足问题，通过拆除违规搭建的临时车棚2处、清理厂区东侧堆放的可燃杂物15吨，使相邻建筑间距恢复至6米以上。对所有安全出口指示标志进行统一更换，采用应急电源供电的LED标志灯，确保断电后连续照明时间不低于90分钟。

消防设施器材检查覆盖了火灾自动报警系统、自动喷水灭火系统、消火栓系统等8大类设施。委托第三方检测机构对全厂区680个火灾探测器进行抽样测试，发现12个点型感烟探测器存在响应延迟现象，3处手动报警按钮无法正常触发；消防控制室主机显示有8个故障点位未及时处理。已组织维保单位更换老化探测器15个，修复故障线路230米，对消防控制室值班人员开展3次专项培训，要求每日进行设备自检并记录《消防设施运行台账》。在消火栓系统检查中，测试发现5号车间室外消火栓静压仅0.05MPa，达不到0.15MPa的设计要求，经排查为地下管网泄漏所致，通过更换DN100镀锌钢管80米、加装管道减压阀2组，使系统压力恢复至0.2MPa。对厂区326具灭火器进行全面检测，报废过期干粉灭火器42具，新增推车式灭火器12具，确保每个配置点灭火器保护半径不超过15米。

电气安全管理方面，聘请专业电工团队对高低压配电室、电缆井、电气线路进行检测。在注塑车间发现4台成型机电源线存在私拉乱接现象，部分线路未穿管保护直接敷设在可燃物上方；食堂配电箱内空气开关额定电流与线路负载不匹配，存在过载风险。当即停用违规设备并组织整改，更换阻燃电缆120米，安装金属穿线管35米，对所有配电箱张贴线路走向图和负载标识。利用红外热像仪检测发现10处电气接点温度异常，最高达85℃，通过紧固接线端子、更换老化接头等措施，使温度控制在60℃以下。建立电气设备定期检测制度，对变压器、电缆接头等关键部位每月进行红外检测，高压设备每季度开展介损试验。

用火用电用气管理重点排查了焊接作业、食堂燃气、危险化学品存储等环节。检查发现，维修车间在进行设备焊接时未办理动火许可证，作业现场未配备灭火器材；化学品仓库内乙醇与氧化剂混存，不符合隔离储存要求。立即组织开展动火作业专项整治，完善动火审批-现场监护-作业验收全流程管理，配备2名专职动火监护员，作业时必须落实三不动火原则（无证不动火、无监护不动火、措施不落实不动火）。对化学品仓库实施分区改造，设置独立储存间4个，安装防爆型通风系统，配备有毒气体检测报警装置，建立危险化学品出入库双人双锁管理制度。食堂燃气间加装燃气泄漏报警器12台，与排风系统实现联动控制，更换老化软管30米，要求每日班前进行浓度检测并记录。

重点部位管理方面，对危化品库、消防控制室、配电室等12个重点部位实施双人双锁管理。在消防控制室检查时发现值班记录不规范，存在代签现象，立即调整值班制度，实行24小时双人持证上岗，每班填写《消防控制室值班记录》《设备运行记录》《火警处置记录》3类台账。针对成品仓库堆垛高度达4.5米、超出门式起重机起升高度的问题，重新规划存储区域，设置堆垛限位标识，将垛高控制在3.5米以下，通道宽度保持2.5米，安装智能烟感探测器8个并与仓库管理