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锚索与锚杆施工安全技术交底书

一、工程概况与施工内容

本次交底针对[具体工程部位，如基坑边坡、隧道围岩等]的锚索与锚杆支护施工。主要工作内容包括：锚杆钻孔、清孔、锚杆制作与安装、注浆；锚索钻孔、清孔、锚索编制与安装、注浆、张拉及锁定等工序。施工区域地质条件为[简要描述，如粉质黏土、砂岩等]，需特别注意[该地质条件下的潜在风险，如易坍塌、涌水等]。

二、危险源辨识与控制措施

（一）钻孔作业

1.危险源：机械伤害（如钻杆旋转伤人、设备部件挤压）、高处坠落（高于规定作业面）、物体打击（工具或岩块坠落）、粉尘危害、噪音危害、孔内坍塌或涌水。

2.控制措施：

*作业前检查钻机各部件连接是否牢固，传动部分有无防护罩，电气系统是否正常。

*操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞等个人防护用品。

*高处作业时，按规定搭设操作平台或使用安全带，严禁在不稳定的物体上作业。

*钻孔过程中密切观察孔内情况，如发现异常震动、异响、涌水或孔壁坍塌迹象，立即停钻并撤离至安全区域，报告现场负责人处理。

*钻孔弃渣应及时清理，堆放稳固，避免堵塞通道或坠落伤人。

（二）注浆作业

1.危险源：化学灼伤（水泥浆、化学浆液）、机械伤害（注浆泵）、滑倒摔伤（地面湿滑）、粉尘。

2.控制措施：

*操作人员必须佩戴耐酸碱手套、防护眼镜、防护服等，避免浆液直接接触皮肤。

*注浆材料应储存在专用容器内，标识清晰，远离火源和饮用水源。

*注浆前检查注浆泵及管路连接是否完好，试运转正常后方可作业。

*注浆过程中控制注浆压力和流量，防止管路爆裂。注浆结束后，及时清洗管路和设备，防止浆液凝固堵塞。

*作业区域保持通风良好，及时清理洒漏浆液，保持地面干燥。

（三）锚索张拉作业

1.危险源：张拉设备失效（如千斤顶漏油、油管爆裂）、锚索（杆）断裂弹出、锚具失效、高处坠落、物体打击。

2.控制措施：

*张拉设备使用前必须经过校验，确保性能可靠。张拉操作人员需经培训合格后方可上岗。

*张拉区域应设置明显警示标志，严禁非作业人员进入。张拉时，千斤顶正前方及两侧严禁站人。

*张拉应按设计要求的程序和应力分级进行，密切观察油压表读数及锚索（杆）变形情况，发现异常立即停止作业，查明原因并处理。

*张拉完成后，确认锁定可靠方可卸除张拉设备。

（四）材料运输与堆放

1.危险源：搬运过程中材料坠落伤人、堆放不稳坍塌。

2.控制措施：

*人工搬运材料时，注意配合，轻拿轻放，避免抛扔。

*材料堆放应整齐稳固，不得超量堆放，远离临边和洞口。

*长料搬运时，防止碰撞周围人员或设施。

（五）临时用电

1.危险源：触电、电气火灾。

2.控制措施：

*施工用电必须由持证电工操作，严禁非电工接线、拆线。

*设备电源线应绝缘良好，不得有破损、老化现象，过路电缆应采取保护措施。

*配电箱应安装漏电保护器，且定期检查其有效性。

三、施工安全技术要求

（一）一般规定

1.施工前，必须对作业人员进行岗前安全教育培训和技术交底，考核合格后方可上岗。特种作业人员必须持证上岗。

2.作业人员应熟悉本工种的安全操作规程，严禁违章操作、冒险蛮干。

3.施工区域应设置明显的安全警示标志，夜间应有照明。

4.严禁酒后上岗或在作业中嬉戏打闹。

（二）锚杆施工

1.钻孔：严格按设计孔位、孔深、角度进行钻孔。钻孔过程中如遇异常情况，及时反馈技术人员。

2.清孔：钻孔完成后，必须用高压风（或水）将孔内岩粉、碎屑清理干净。

3.锚杆安装：锚杆应按设计规格加工，安装前检查锚杆是否平直、有无损伤。注浆锚杆应确保注浆饱满，杆体插入孔内长度符合设计要求。

（三）锚索施工

1.锚索编制：锚索材料在使用前应进行外观检查，剔除有损伤的钢绞线。编制时，钢绞线应顺直，不得交叉扭曲，隔离架（对中支架）按设计间距设置。

2.锚索安装：锚索放入孔内时应缓慢推进，避免碰撞孔壁，确保锚索居中。

3.注浆：注浆材料配比应符合设计要求，搅拌均匀。注浆压力和注浆量应控制在规定范围内，确保注浆饱满。

4.张拉与锁定：

*注浆体强度达到设计要求后方可进行张拉。

*张拉应分级加载，逐级测读位移，发现异常及时停止并查明原因。

*张拉至设计吨位并稳定后，进行锁定。锁定后应切除多余钢绞线，切口处做好防腐处理。

（四）注浆作业专项要求

1.水泥、砂等原材料应符合设计及规范要求，进场时进行检验。

2.浆液应随拌随用，防止初凝。对于因故停置超过初凝时间的浆液，不得使用。

3.注浆过程中，应做好记录，包括注浆时间、压力、注浆量等。

四、劳动防护用品要求

1.所有进入施