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危险源安全检查表

一、危险源安全检查表

1.1总则

1.1.1编制目的

危险源安全检查表的编制旨在系统化、规范化地识别、评估和控制工作场所中的各类危险源，确保生产经营活动的安全进行。通过定期或不定期的检查，及时发现并消除潜在的安全隐患，降低事故发生的概率，保障员工的生命安全和企业的财产安全。该检查表作为安全管理的重要工具，有助于企业建立健全安全管理体系，符合国家相关法律法规的要求，提升整体安全管理水平。其核心目的是通过科学的方法论，将安全管理从事后处理转变为事前预防，实现安全生产的长效机制。

1.1.2适用范围

危险源安全检查表适用于所有可能存在安全风险的生产经营场所，包括但不限于工厂、矿山、建筑工地、仓储物流、实验室、办公环境等。无论是新建项目还是现有运营单位，均需依据本检查表进行危险源识别与检查。对于特殊行业如化工、电力、高空作业等，应结合行业特点进行补充细化，确保检查的全面性和针对性。同时，本检查表也适用于企业内部的安全管理培训和员工安全意识提升，作为日常安全巡查和专项安全检查的基础依据。

1.1.3检查原则

危险源安全检查表的使用应遵循全面性、系统性、动态性和责任化的原则。全面性要求检查覆盖所有作业区域和环节，不留死角；系统性强调检查流程的规范化，确保从识别到整改的闭环管理；动态性要求根据工艺变化、设备更新等因素及时调整检查内容；责任化则明确各岗位人员在检查中的职责，确保检查结果的有效落实。此外，检查过程应注重客观公正，避免形式主义，确保检查结果的真实可靠。

1.1.4检查周期

危险源安全检查表的实施周期应根据企业实际情况灵活调整，一般分为日常检查、定期检查和专项检查三种类型。日常检查由一线作业人员或班组负责人每日进行，重点排查即时性隐患；定期检查由企业安全管理部门组织，每月或每季度开展一次，全面评估安全管理状况；专项检查则针对特定高风险作业或季节性因素（如台风、冰雪天气）进行，如每年汛期前对排水系统进行专项检查。检查周期的确定需结合行业特点、设备状况、事故历史等因素综合评估，确保检查的时效性和有效性。

1.2危险源分类

1.2.1物理性危险源

1.2.1.1机械伤害

机械伤害是指因机械设备、工具或装置的不当使用或缺陷导致的伤害事故。常见的机械伤害类型包括挤压、剪切、碰撞、卷入、绞伤等，典型设备包括机床、传送带、升降机、粉碎机等。检查时需重点关注设备的防护装置是否完好、安全操作规程是否落实、员工是否经过专业培训等。防护装置的检查应包括防护罩、急停按钮、安全联锁等关键部件，确保其功能正常且无缺失或损坏。安全操作规程的落实需通过现场观察和询问员工相结合的方式进行验证，确保员工能够正确执行。此外，定期对设备进行维护保养，记录维护日志，也是预防机械伤害的重要措施。

1.2.1.2高处坠落

高处坠落是指人员从高处坠落导致的伤害或死亡事故，常见于建筑工地、高空作业平台、交叉作业等场景。检查时需重点关注脚手架、梯子、安全带等高处作业设施的搭设与使用是否符合规范，是否定期进行检测，以及作业人员是否正确佩戴安全防护用品。脚手架的检查应包括基础稳定性、杆件连接、防护栏杆等关键部位，确保其符合相关标准。梯子的检查应关注角度是否合理、结构是否稳固、是否有防滑措施等。安全带的检查则需验证其合格性、挂点可靠性以及使用方法是否正确。同时，企业应制定高处作业审批制度，明确作业许可流程，防止无证上岗。

1.2.1.3电气伤害

电气伤害是指因电流通过人体导致的伤害事故，包括触电、电弧灼伤等，常见于电气设备操作、维修、潮湿环境作业等场景。检查时需重点关注电气线路的敷设是否规范、接地是否可靠、绝缘是否完好、电气设备是否定期检测，以及员工是否具备电气安全知识。电气线路的检查应包括是否架空或穿管敷设、是否存在裸露或破损、是否远离热源或易燃物等。接地的检查需验证接地电阻是否达标、接地线是否连接牢固。绝缘的检查应通过外观和测试相结合的方式，确保设备绝缘层无老化或损坏。电气安全知识的培训需覆盖安全操作规程、应急处置等内容，并定期进行考核。

1.2.2化学性危险源

1.2.2.1毒性物质

毒性物质是指对人体健康具有危害的化学物质，包括有毒气体、液体、固体等，常见于化工生产、实验室、喷涂作业等场景。检查时需重点关注毒性物质的储存、使用、废弃是否符合规范，是否配备相应的防护设施和应急器材，以及员工是否了解其危害性和防护措施。储存的检查应包括是否分类存放、是否远离热源和氧化剂、是否使用专用容器等。使用的检查需验证操作环境是否通风良好、是否佩戴个人防护用品（如防毒面具、手套）、是否设置警示标识等。废弃的检查应确保符合环保要求，避免随意倾倒。防护设施和应急器材的检查包括通风设备、洗眼器、喷淋装置、急救箱等，确保其功能正常且易于取用。

1.2.2.2燃爆物