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油墨厂冬季安全培训课件

目录

CONTENT

冬季安全生产概述

01

冬季生产特点分析

静电火灾风险升高

冬季空气干燥，油墨生产中的搅拌、输送等工序易产生静电积聚，若导除措施不到位，可能引燃挥发性有机溶剂，造成火灾或爆炸。

通风不足与有毒气体积聚

为保温关闭门窗或封堵通风口，导致作业场所空气流通性差，油墨溶剂挥发的苯类、酯类等有毒有害气体易积聚，引发中毒窒息事故。

低温环境影响设备性能

金属管道、阀门在低温下脆性增加，易发生冻裂或密封失效，导致物料泄漏；橡胶垫片等非金属部件因低温硬化失去弹性，加剧密封风险。

溶剂储罐呼吸阀可能因结冰失效，导致压力异常；油墨管道保温不足可能造成树脂凝固堵塞，需定期检查伴热系统有效性。

封闭车间内溶剂挥发气体浓度升高，若与取暖设备热源接触可能形成爆炸性混合物，需加强可燃气体监测与通风管理。

配电柜冷凝水积聚可能导致短路，加热设备超负荷运行易引发线路过热，需强化巡检频次与绝缘检测。

物料储存与输送风险

电气系统隐患

作业环境风险

针对油墨生产工艺特性，需重点防范低温导致的物料凝固、设备脆性断裂、静电火灾及通风不足引发的有毒气体积聚等核心风险，建立分级管控机制。

油墨厂冬季风险识别

安全培训目标与意义

提升风险防控能力

通过案例教学使员工掌握冬季典型事故（如2017年江苏化工氢气管道冻裂火灾）的成因，学习预判管线冻堵、法兰密封失效等隐患的识别技巧。

培训静电消除装置使用规范，包括接地线检测、防静电工作服穿戴标准及增湿设备操作流程。

强化应急处置技能

模拟溶剂泄漏场景，演练紧急切断、吸附围堵及人员疏散程序，重点培训低温环境下消防器材（如泡沫灭火器）的防冻维护与快速启用方法。

针对突发停电导致反应釜温度失控等情景，制定阶梯式应急预案，明确升温速率控制、备用电源切换等关键操作节点。

冬季常见安全隐患

02

设备防冻与保温

对地上安装的工艺水线需设置末端放空阀并保持常流水，流量不低于0.5m/s，管径≤DN50的管线应额外增加聚氨酯保温层，防止介质冻结导致管道胀裂。

管线末端放空设计

间断使用的水线必须采用铠装电伴热带缠绕，伴热功率按管线直径梯度配置（DN80以下15W/m，DN80以上20W/m），并配套温度反馈控制系统，维持管线温度在5-10℃区间。

电伴热系统配置

冬季停用的开工循环线等长期闲置管道，需采用0.6MPa工业风进行分段吹扫，吹扫时间不少于30分钟/100m，法兰拆解处需悬挂已隔离标识牌并登记台账。

停用管线吹扫标准

原料储存安全

恒温恒湿控制

油墨库房需维持温度15-25℃、湿度50%-60%，配置双风机除湿机组和PTC加热系统，与车间温差不超±3℃，避免油墨出现胶凝或结皮现象。

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防冻型包装管理

乙二醇基防冻液须使用HDPE密封桶储存，浓度检测每周1次（标准值25%±2%），开桶后需充氮保护，储存期不超过6个月。

危险品分区存放

溶剂型油墨应单独存放于防爆柜，距热源≥5m，配备防静电接地装置和LEL检测仪，库存量控制在3天用量以内。

先进先出执行

建立原料批次卡系统，对近效期物料（距保质期3个月）贴橙色标签预警，出入库扫描枪记录精确到分钟，确保库存周转率≥95%。

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03

04

作业环境防滑防摔

地面防滑处理

在通道、楼梯等区域铺设防滑格栅或涂刷环氧树脂防滑涂层，积水处设置排水沟，及时清除冰霜并使用氯化钙类融雪剂。

配备防滑系数≥0.4的安全鞋（如Vibram底纹鞋），作业时强制佩戴防滑手套及安全头盔，登高作业需使用防冰坠安全带。

保持主要通道宽度≥1.2米，夜间照明亮度不低于150勒克斯，雪后1小时内完成关键区域除冰，建立防滑检查台账每日签到。

个人防护装备

应急通道管理

安全操作规程

03

冬季设备操作规范

低温环境设备维护

冬季金属部件易发生冷脆现象，需重点检查管道法兰、阀门密封性，每日启动前应确认润滑系统防冻液浓度达标（乙二醇比例≥40%），轴承等运动部件预热至5℃以上再运行。

防静电措施强化

能源系统防冻保护

冬季空气干燥使静电积聚风险升高，所有溶剂输送管道静电接地电阻需≤10Ω，操作人员必须穿戴防静电服（表面电阻10^6~10^9Ω）和导电鞋，灌装区增设离子风机消除静电。

蒸汽伴热管线需保持0.3MPa以上压力，循环水系统添加防冻剂并维持流速≥1m/s，压缩空气管路加装油水分离器并每日排水3次。

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进入反应釜清理前需连续监测氧气浓度（19.5%~23.5%）、可燃气体浓度（≤10%LEL），作业时实行双人监护制，配备正压式空气呼吸器和安全绳。

受限空间作业

高处防滑措施

夜间作业照明

针对冬季特有的高风险作业制定专项管控方案，通过作业许可制度、防护升级和过程监控三重保障措施，确保受限空间作业、动火作业等特殊操作安全受控。

平台、楼梯积