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木工机械设备安全操作手册

前言

本手册旨在规范木工机械设备的安全操作，预防和减少生产安全事故，保障操作人员的人身安全与健康，以及企业的财产安全。所有木工机械设备操作人员、管理人员及相关人员必须认真学习、严格遵守本手册的各项规定。本手册适用于各类木工车间及涉及木工机械操作的场所。安全是生产的首要前提，任何时候都不能掉以轻心。

一、人员基本要求与职责

1.1操作人员资质与培训

操作人员必须年满法定成年年龄，身体健康，无妨碍从事相应工种作业的疾病和生理缺陷。上岗前必须经过专业的安全技术培训，熟悉所操作设备的性能、结构、工作原理、安全操作规程及维护保养知识，并经考核合格后方可独立操作。严禁无证上岗或操作与自己资质不符的设备。

1.2操作人员职责

操作人员对本岗位的安全生产负直接责任。应严格遵守安全操作规程，正确佩戴和使用劳动防护用品，精心操作，确保设备安全运行。积极参加安全学习和技术培训，不断提高安全意识和操作技能。发现设备异常或安全隐患时，应立即停机并报告管理人员，不得擅自处理或带病运行。

1.3禁止事项

严禁酒后、疲劳、患病或服用嗜睡药物后上岗操作。严禁在操作过程中嬉戏打闹、吸烟或从事与工作无关的活动。严禁擅自拆卸、改装设备的安全防护装置。

二、作业环境与个人防护

2.1作业环境要求

作业场地应保持整洁、畅通，原材料、半成品、成品应堆放有序，不得占用安全通道。地面应平整防滑，无油污、积水。作业区域应有充足的照明，光线应均匀柔和，避免产生眩光。根据设备特性和工艺要求，采取有效的通风、除尘、降噪措施，降低粉尘、有害气体浓度和噪音对人体的危害。

2.2防火防爆

木工车间属于火灾危险性场所，必须严格执行防火规定。严禁在车间内明火作业，确需动火时，必须办理动火审批手续，并采取严格的防火措施。作业场所应按规定配备足够数量且有效的消防器材（如灭火器、消防沙、消防水带等），并定期检查维护，确保其完好有效。木屑、刨花等易燃物应及时清理，并存放于指定的防火容器内，每班工作结束后应彻底清扫。

2.3个人防护用品（PPE）

操作人员必须根据作业需要，正确佩戴和使用符合国家标准的个人防护用品：

*安全帽：进入作业现场必须佩戴，防止头部受到物体打击。

*防护眼镜/面罩：在进行切削、打磨、钻孔等作业时，必须佩戴防护眼镜或面罩，防止木屑、粉尘及碎片飞溅伤害眼睛和面部。

*防尘口罩/面罩：在产生大量粉尘的作业环境中，必须佩戴有效的防尘口罩或面罩，保护呼吸系统。

*耳塞/耳罩：在噪音超过国家标准的环境中作业时，必须佩戴耳塞或耳罩，保护听力。

*工作鞋：应穿着防滑、防砸的安全工作鞋。

*防护手套：在搬运粗糙材料或进行某些特定操作时，应佩戴合适的防护手套，但在操作旋转设备时，严禁佩戴易被卷入的手套。

*工作服：应穿着合身的棉质工作服，袖口、衣襟应扎紧，不允许佩戴围巾、领带等易被卷入的饰物。

三、通用安全操作规程

3.1操作前准备

*检查设备：开机前，应仔细检查设备各部件是否完好，连接是否紧固，传动部分有无障碍物，安全防护装置是否齐全有效。

*检查电源：确认电源电压与设备额定电压相符，接地或接零保护是否可靠。

*检查润滑：按设备说明书要求检查各润滑部位的油量和油质，确保润滑良好。

*清理现场：清除设备周围及工作台上的杂物，确保作业空间畅通。

*确认材料：检查待加工材料是否有铁钉、砂石等异物，如有应清除干净。材料的规格、材质应符合设备的加工要求。

*启动设备：首次启动或长期停用后启动设备时，应先进行空运转，检查设备运转是否正常，有无异常声音和振动，确认无误后方可进行作业。

3.2操作中注意事项

*精力集中：操作时必须精神集中，不得东张西望、与人闲谈或做其他分散注意力的事情。

*正确站位：应站在设备的安全操作区域内，避免正对旋转部件或加工区域。

*严禁超规：严禁超负荷、超规格使用设备。

*材料推送：推送材料时应平稳、均匀，不得用力过猛或突然加速。对于有危险的加工区域，应使用专用的推送工具或辅助装置，严禁用手直接伸入危险区域。

*手的位置：严禁将手或身体的任何部位伸入设备的旋转部件、刀具切削区域或其他危险部位。

*禁止跨越：设备运行时，严禁跨越运转部分或从设备上方传递物品。

*观察运行：密切注意设备的运行状态和加工情况，如发现异常声音、振动、冒烟、异味或工件松动、走位等情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续操作。

*他人协作：多人协同作业时，必须明确分工，统一指挥，动作协调一致。

*工具使用：使用的量具、夹具等辅助工具应完好，并放置在规定位置。

3.3操作结束后要求

*停机断电：作业完毕后，应先关闭设备电源，待设备完全停止