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人防门与密闭门安装技术规范及验收要点

在现代建筑工程中，人防门与密闭门作为保障人员安全、隔绝有害物质扩散的关键防护设施，其安装质量直接关系到整体防护系统的效能。因此，严格遵循安装技术规范，并把握关键验收要点，是确保人防门与密闭门发挥设计功能的核心环节。本文将从安装前期准备、工艺流程、技术要点及验收标准等方面，系统阐述其安装与验收的专业要求。

一、安装前期准备与技术要求

（一）技术准备与图纸会审

安装施工前，必须组织技术人员深入学习设计图纸、相关技术规范及施工工艺标准，明确人防门与密闭门的型号、规格、性能参数及安装位置。特别要关注门框与墙体结构的连接方式、预埋件的规格及位置、开启方向等关键信息。通过图纸会审，及时发现并解决设计与现场实际可能存在的矛盾，如洞口尺寸偏差、管线冲突等，形成会审纪要并作为施工依据。

（二）材料与设备进场检验

所有进场的人防门、密闭门及其构配件（如门框、门扇、铰链、闭锁装置、密封条等）必须具有出厂合格证、产品质量证明文件及相关性能检测报告。应对照图纸核对其型号、规格、数量及外观质量，检查门扇有无变形、损伤，门框型钢是否平直，焊接部位是否牢固，密封条是否完好无老化。用于安装的量具、仪器（如水准仪、经纬仪、卷尺等）需经计量检定合格并在有效期内。

（三）现场条件核查

安装作业面应具备“三通一平”条件，且土建结构施工已达到设计要求的强度。需仔细核查门洞口的实际尺寸，确保其与门框尺寸相匹配，预留洞口的垂直度、水平度偏差应控制在允许范围内。对于有预埋件的部位，应检查预埋件的数量、位置、规格及锚固强度是否符合设计要求，表面应清理干净，无锈蚀、油污等杂物。

二、安装工艺流程与技术要点

（一）测量放线与定位

以建筑轴线和标高控制线为基准，利用经纬仪、水准仪等工具，精确测放出门框的安装轴线、标高控制线及开启方向线。在门洞口周边弹出安装基准线，确保门框安装位置准确无误，并做好标记。

（二）门框安装与固定

门框安装是整个安装过程的基础，其垂直度、水平度及标高控制至关重要。

1.就位调整：将门框吊装或人工搬运至安装位置，初步固定后，利用楔形木垫块或临时支撑进行微调。使用线坠和水平尺检查门框的垂直度（通常要求每米高度偏差不大于1.5毫米）和水平度（门框对角线长度差不应大于3毫米），确保门框方正。

2.固定方式：根据设计要求，门框可采用焊接或膨胀螺栓与墙体预埋件或结构层连接固定。若采用焊接，焊缝应饱满连续，无虚焊、夹渣、气孔等缺陷，焊后应及时清除焊渣并进行防腐处理；若采用膨胀螺栓，其规格、数量及埋深应符合设计规定，确保锚固力。固定过程中，应避免因过度紧固导致门框变形。

（三）门扇安装与调试

门框安装固定并经检查合格后，方可进行门扇安装。

1.铰链安装：清理铰链座，检查铰链轴与轴套的配合间隙，确保转动灵活无卡滞。将铰链分别固定在门框和门扇上，连接时应注意铰链的同轴度，避免门扇安装后出现偏斜或开启困难。

2.门扇就位：将门扇缓慢吊装至门框内，使铰链轴准确插入轴套。安装过程中，注意保护门扇表面涂层及密封条，避免划伤或损坏。

3.间隙调整：门扇安装后，应细致调整门扇与门框之间的配合间隙。一般情况下，门扇与门框贴合面的间隙应均匀，最大间隙不应超过规定值（通常为2-4毫米），且四角处间隙应趋于一致。调整可通过增减铰链处的垫片或微调铰链固定螺栓实现。

（四）闭锁装置安装与调校

闭锁装置是保证门扇密闭和防护性能的关键部件，其安装应确保灵活可靠。

1.部件安装：按照产品说明书及设计要求，依次安装锁体、锁杆、把手、传动机构等闭锁部件。确保各部件安装牢固，无松动现象。

2.功能调试：手动操作闭锁装置，检查锁杆伸缩是否顺畅，锁舌与锁孔的配合是否精准，有无卡滞、异响。闭锁时，门扇应与门框紧密贴合，确保闭锁可靠。对于双扇门，还需调整上下门闩的同步性。

（五）密封条安装与处理

密封条是保证密闭门密闭性能的核心材料，其安装质量直接影响密闭效果。

1.清理与预处理：门框密封槽或门扇密封面上的杂物、油污必须清理干净，必要时进行打磨处理，确保密封面平整、干燥。

2.密封条粘贴：按照设计要求的位置和型号，将密封条准确嵌入密封槽或粘贴于密封面上。粘贴时应使用专用密封胶，确保粘贴牢固、无气泡、无褶皱。密封条接头处应采用45度斜接或搭接，并用密封胶密封严实，避免出现缝隙。

3.压缩量控制：门扇关闭后，密封条应有适当的压缩量（通常为其原截面高度的三分之一左右），以保证良好的密封性能，同时避免过度压缩导致密封条过早老化失效。

（六）附件安装与整体调试

闭门器、顺位器、通风方式信号箱、呼唤按钮等附件的安装，应符合产品说明书及设计要求。安装完成后，需进行整体调试，包括门扇开启角度、关闭速度、闭锁灵活性、密闭性能初步检查等，确保各部分功能协调一致，满