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公司耐火原料加工成型工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司耐火原料加工成型工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司耐火原料加工成型岗位，旨在保障员工职业健康安全，防止事故发生，提高生产效率。规程要求所有从业人员严格遵守操作规程，熟悉岗位操作技能，保持工作环境整洁，确保耐火原料加工成型过程安全、稳定、高效。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-进入作业区域前，必须穿戴防护服、安全帽、防护眼镜和防尘口罩，以防止粉尘吸入。

-佩戴防静电手套，避免静电火花引发事故。

-根据作业性质，可能还需佩戴耳塞、防噪音耳罩等防护用品。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括传动装置、电气系统、润滑系统等。

-检查设备防护装置是否完好，如防护罩、紧急停止按钮等。

-确认设备紧急切断装置功能正常，能够在紧急情况下迅速切断电源或停止运行。

-检查设备运行声音是否异常，有无振动、泄漏等情况。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，空气质量符合国家标准。

-地面无油污、积水，保持干燥，以防滑倒。

-作业区域光线充足，必要时使用照明设备。

-通道畅通，无障碍物，确保紧急疏散通道无阻。

-定期检查电气线路，确保无老化、破损现象。

-保持设备周围清洁，及时清理废弃物料和工具。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动设备前，先进行空载试运行，检查设备运行是否平稳。

-按照设备操作手册，依次启动各部分，从辅助设备到主要设备。

-在设备运行过程中，密切监控各仪表读数，确保在正常范围内。

-操作过程中，严禁违规操作，如私自调整设备参数或打开防护罩。

2.作业工序流程：

-按照工艺流程，依次进行原料的输送、混合、成型、干燥等工序。

-严格控制原料配比，确保产品质量。

-定期检查成型模具，确保其清洁无异物。

-成型后进行质量检验，不合格品不得进入下一工序。

3.特定操作技术规范：

-在进行高温作业时，必须穿戴防火隔热服装，保持操作距离。

-使用电动工具时，确保设备接地良好，防止触电。

-操作过程中，不得擅自离开工作岗位，如需离开，应关闭设备并切断电源。

4.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，报告班长或维修人员。

-如遇火灾、泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，并拨打报警电话。

-在处理异常情况时，确保自身安全，避免盲目操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各仪表显示数值在正常工作范围内，如温度、压力、流量等。

-传动带、链条等运动部件运行顺畅，无打滑或卡滞现象。

-电气设备无过热、冒烟、异味等异常情况。

-润滑系统正常工作，设备各部分润滑良好。

2.常见故障现象：

-设备运行时出现异常振动，可能是轴承损坏或基础不稳。

-设备噪音增大，可能是齿轮磨损或轴承缺油。

-电气设备出现火花或异味，可能是绝缘老化或接地不良。

-传动带或链条松弛，可能是张紧装置故障或长时间运行导致磨损。

3.状态监控方法：

-定期检查设备各部分，如轴承、齿轮、链条等。

-利用温度计、压力计等仪表实时监控设备运行参数。

-通过听音、触摸等方式，判断设备运行是否有异常。

-使用振动检测仪等设备，对设备振动进行定期检测。

-对电气设备进行定期绝缘电阻测试，确保安全运行。

-记录设备运行数据，分析趋势，提前发现潜在问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备运行速度和精度，确保符合工艺要求。

-监测设备温度、压力、电流等关键参数，确保在安全范围内。

-对原材料进行抽样检测，确保原料质量符合生产标准。

-检查设备润滑系统，确保润滑效果良好。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备运行速度、压力、温度等参数进行调整。

-如发现设备运行不稳定，应检查并调整传动装置、轴承等部件。

-若原材料质量影响产品性能，应调整原料配比或更换原料。

-针对设备润滑系统，定期更换或补充润滑油。

3.不同工况下的处理方案：

-在高温工况下，注意设备散热，防止过热。

-在高湿工况下，加强设备防潮措施，防止腐蚀。

-在负荷变化较大的工况下，实时监控设备状态，避免超负荷运行。

-在紧急情况下，立即停止设备运行，采取紧急措施，如切断电源、疏散人员等。

-对于连续生产设备，定期进行预防性维护，防止突发故障。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作