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生产车间用电安全规范

在生产车间这一充满活力与创造的场所，电力如同流淌的血液，驱动着每一台设备的运转，维系着生产的有序进行。然而，这份“动力”若失去管控，便可能化身为无情的“猛兽”，潜藏着触电、火灾、设备损坏乃至人员伤亡的巨大风险。无数惨痛的教训警示我们，用电安全是生产安全的基石，容不得丝毫侥幸与懈怠。制定并严格执行科学、严谨的用电安全规范，是保障员工生命安全、维护企业财产不受损失、确保生产持续稳定运行的核心前提。本规范旨在为各生产车间提供一套切实可行的用电安全行为准则与管理依据。

一、责任落实：构建全员参与的安全网络

用电安全非一人之责，需从管理层到一线员工的共同关注与践行，构建“横向到边、纵向到底”的责任体系。

1.车间负责人职责：作为本车间用电安全第一责任人，需全面统筹车间用电安全管理工作，组织制定并监督本规范的执行，确保安全投入，定期组织用电安全检查与隐患排查，对发现的问题及时落实整改，并负责用电安全事故的上报与初步调查。

2.班组长职责：直接负责本班组区域内的日常用电安全管理，每日班前班后检查所辖设备及线路的安全状况，监督班组成员按规程操作，及时制止不安全用电行为，组织班组安全学习与应急演练。

3.电工职责：具备相应资质的专业电工，负责车间电气设备的安装、检修、维护与调试，确保其符合安全标准；定期对电气系统进行检测，及时发现并排除电气故障与隐患；参与用电安全事故的技术分析。

4.一线员工职责：严格遵守本规范及设备操作规程，正确使用电气设备和工具；熟悉本岗位用电设备的安全注意事项及应急处置方法；发现电气异常现象或安全隐患，应立即停机并向班组长或电工报告，不得擅自处理；积极参与用电安全培训，提高安全意识与自我防护能力。

二、电气设备与线路：源头把控，规范管理

电气设备与线路的本质安全是用电安全的第一道防线，必须从选型、安装、使用到报废的全生命周期进行严格管理。

1.设备选型与采购：所选用的电气设备、元器件、电缆电线等必须符合国家现行标准，并具有生产许可证、产品合格证及检验报告。严禁采购和使用“三无”产品或质量不合格的电气产品。

2.安装与验收：电气设备的安装、接线、布线必须由持证电工按照国家相关电气规范及设备说明书进行。安装完毕后，须经车间负责人、电工及相关技术人员共同验收合格，方可投入使用。临时用电线路的敷设更应规范，并有明确的使用期限和责任人。

3.线路敷设与维护：车间内的电缆、电线应采取穿管、桥架或线槽等保护措施，严禁乱拉乱接、私拉乱接。线路应避开热源、油污、尖锐物体及易受机械损伤的区域。定期检查线路绝缘层是否完好，有无老化、破损、过热现象，发现问题立即处理。

4.设备标识与防护：所有电气设备应设有清晰的名称、编号及安全警示标识。裸露的带电体必须加装牢固的防护罩或防护栏。配电箱（柜）门应完好，门锁齐全，内部元器件标识清晰，严禁堆放杂物。

5.设备停用与报废：长期停用的电气设备，应切断电源，妥善保管，并定期检查维护。对达到使用年限、性能下降或存在严重安全隐患且无法修复的电气设备，应按规定程序予以报废，严禁超期服役或“带病”运行。

三、操作规范：细节决定安全，习惯成就平安

员工的每一次操作都与安全息息相关，规范的操作行为是杜绝人为失误、防范事故发生的关键。

1.持证上岗与培训：电气作业人员（如电工）必须持有效特种作业操作证上岗。其他员工在接触和操作电气设备前，必须接受相应的用电安全知识培训和设备操作规程培训，考核合格后方可上岗。

2.个人防护装备：操作人员在进行电气设备操作或靠近带电区域时，必须按规定佩戴和使用合格的个人防护用品，如绝缘手套、绝缘鞋、绝缘垫、护目镜等。严禁赤手、赤脚或穿着潮湿衣物操作电气设备。

3.设备启停与操作：严格按照设备操作规程进行启停操作。启动前检查设备状态、电源连接及防护装置是否完好；运行中密切关注设备有无异响、异味、过热等异常情况；停机后及时切断电源，清理设备周边环境。严禁违章操作、超负荷运行。

4.移动电气设备管理：如手持电动工具、临时照明等，使用前必须检查其绝缘性能、电源线、插头是否完好。使用Ⅰ类工具时必须有可靠接地或接零保护。严禁在潮湿、金属容器内等危险环境下使用不符合安全等级的移动电气设备。

5.禁止性规定：严禁非电工擅自拆修电气设备、改动线路；严禁用湿手触摸带电开关、插座或设备；严禁用金属丝代替保险丝；严禁在电气设备或线路上悬挂物品；严禁堵塞、占用电气设备的操作空间和安全通道。

四、检查与维护：防微杜渐，及时止损

定期与不定期的电气安全检查和设备维护，是发现隐患、排除故障、防止事故发生的有效手段。

1.日常巡检：班组长及岗位员工在班前、班中、班后应对本区域内的电气设备、线路、开关、插座等进行直观检查，发现异常立即报