品质不良原因分析及改善对策表.xlsxVIP

品质不良原因分析及改善对策表

责任供应商名称：作成日期：

不良项目 库存品重量

作成 审核 核准 作成 审核 核准

不良牌号及线径 在制品重量

不良线材炉号

①不良描述(发生日、现象、不良率、频率、处置内容及结果等) ②不良原因的分析确认(现物、现场、现状三现主义)

1.发生状况 1.现物品质状况确认:(确认结果用数据或图表来表示) 3.不良原因分析(从人/机/料/法/环等方面寻找)：

(1)不良发生日:(客户端发生不良日) (1)现物不良状况的确认(对特性、尺寸、外观等确认) 通过鱼骨图,抓住要点对相关因素进行验证,主要因素用○印圈住

(2)发生场所:(客户端原材料收入检验?客户端社内生产制程?) (2)不良品与良品分析比较(上述分析结果和合格品作比较)

(3)不良现象:(不良内容) 2.生产现场产品品质现况确认:

(4)不良率:(不良比例) (1)查明不良品生产的来历(批号、生产区、生产点等)

(5)使用条件:(客户端线材使用用途？使用环境？) (2)调查4M是否有变化(作业者/设备/材料/方法等)

(6)发生频率:(间断偶发?批量性?多发性?) (3)在库品与保存的样品相确认?

(有否同一不良发生、同一发生频率等)

2.处置内容及结果

(1)处理内容:(对在库存品、在制品、返品等实施的处理措施和日期？) (4)在工艺流程和监督系统中,对变化点不足点进行确认和归纳。(如在QC工程图的哪个方面管理有问题?) 4.原因归纳

(2)处理结果:(处理后的状态及区分？) (1)发生的主要原因:

(3)其它事项: (2)流出的主要原因:

③查明原因与改善对策提出(发生的主要原因和流出的主要原因…分析来龙去脉） ④改善对策效果的确认和预测

(1)对策前后的效果使用数值进行比较并记录结果

例1对策前5/1000→对策后0/1000台

例2对策前5%→对策后减到0.01%

(2)效果在不能马上确认时,应将预定日和方法记上

(3)在采取对策后,是否有第2次不合理,并预测和验证