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公司轻烃回收装置操作工工艺作业操作规程

文件名称：公司轻烃回收装置操作工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司轻烃回收装置操作工在进行工艺作业时的安全操作。规程旨在规范操作流程，确保人员安全、设备稳定运行。适用对象为轻烃回收装置操作工，使用场景包括日常操作、设备维护和应急处理。操作工须遵守本规程，确保作业安全、高效。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

操作工在进入作业区域前，必须正确佩戴以下防护用具：

-安全帽：确保帽带紧固，以防物体掉落时造成头部伤害。

-工作服：穿着指定的防护工作服，避免与高温设备或化学品直接接触。

-防护眼镜：在操作可能产生飞溅物或化学品的设备时，必须佩戴防护眼镜。

-防护手套：根据操作内容选择合适的防护手套，以防化学品或高温伤害。

-防护鞋：穿着防滑、防静电的防护鞋，以防止滑倒和静电危害。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否有损坏，特别是压力表、温度计等关键仪表。

-检查管道连接是否牢固，无泄漏现象。

-检查电气设备，确保电源开关正常，无裸露电线。

-检查设备润滑系统，确保油位充足，无泄漏。

-检查安全装置，如紧急切断阀、安全阀等是否处于良好状态。

-检查报警系统，确保其能够正确响应异常情况。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，移除所有不必要的工具和材料，保持通道畅通。

-确保照明充足，特别是在阴暗或狭窄的作业区域。

-检查通风系统，确保空气流通，避免有害气体积聚。

-设置警示标志，提醒他人注意安全区域。

-准备好应急物资，如灭火器、急救箱等，并确保其有效性。

-对作业区域进行风险评估，制定相应的预防措施和应急响应计划。

操作工在完成以上准备后，方可开始进行轻烃回收装置的操作。在任何时刻，如发现异常情况或安全隐患，应立即停止操作，并向相关部门报告。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

-启动前检查：按照操作规程对设备进行全面检查，确保一切正常。

-启动顺序：先开启冷却水系统，然后启动压缩机，最后开启进料泵。

-正常操作：按照设定程序逐步开启各个阀门，控制进料量和回收压力。

-调节与监控：实时监控设备运行状态，通过调节阀门控制流量和压力，保持系统稳定。

-停止操作：先关闭进料泵，然后关闭压缩机，最后关闭冷却水系统。

-关闭后检查：检查设备是否有泄漏或其他异常情况，确保安全。

2.特殊工序的操作规范：

-高温高压操作：在高温高压条件下作业时，必须穿戴相应防护装备，严格控制操作速度，防止超压。

-腐蚀性物质处理：操作腐蚀性物质时，需使用耐腐蚀材料制成的工具和设备，并确保个人防护到位。

-清洁与维护：定期对设备进行清洁和维护，防止积垢和腐蚀。

3.异常工况的处理方法：

-泄漏处理：发现泄漏时，立即关闭泄漏点附近的阀门，隔离泄漏区域，并启动应急预案。

-压力异常：若压力超出安全范围，立即采取措施降低压力，如关闭进料阀门，同时报告上级。

-温度异常：若温度超出设定范围，检查原因，可能是冷却系统故障或操作不当，立即进行相应处理。

-电气故障：电气设备出现故障时，立即切断电源，检查故障原因，并通知电工处理。

-人员伤害：如发生人员伤害，立即停止作业，进行急救，并通知医疗部门。

操作工在执行上述步骤时，应严格按照规程操作，不得擅自更改流程。对于任何异常情况，应迅速采取应急措施，确保人员和设备安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

-压力：轻烃回收装置运行时，压力应保持在设定范围内，通常为0.5-1.5MPa。

-温度：设备运行温度应在60-120℃之间，具体温度根据工艺要求设定。

-流量：进料泵和回收泵的流量应稳定，符合工艺设计要求。

-润滑油温度：润滑油温度应保持在40-60℃之间，确保润滑效果。

-电流：设备运行时电流应稳定，无异常波动。

-噪音：设备运行时噪音应控制在规定范围内，无异常响动。

2.典型故障现象：

-压力异常：压力过高或过低，可能导致设备损坏或无法正常工作。

-温度过高：可能由于冷却系统故障或操作不当导致，可能引起设备过热。

-流量不稳定：可能由于泵或阀门故障，导致流量波动。

-润滑油温度异常：可能由于润滑油不足或污染，导致润滑效果不佳。

-电流波动：可能由于电气故障或负载变化引起。

-噪音过大：可能由于设备磨损或安装不当导致。

3.状态监测的操作要求：

-定期检查：操作工应定期检查设备运行状态，包括压力、温度、流量等参数。

-记录数据：详细记录设备运行