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公司矿用重型卡车轮胎换修工现场作业操作规程

文件名称：公司矿用重型卡车轮胎换修工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司矿用重型卡车轮胎换修工现场作业。规程旨在确保轮胎换修作业过程中的安全，防止事故发生。适用对象为从事矿用重型卡车轮胎换修工作的员工。操作前，员工应充分了解本规程，并严格遵守。作业现场应保持整洁、有序，确保安全通道畅通。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

（1）员工应穿戴符合安全标准的防护服，如耐油、耐磨、防静电等材质。

（2）佩戴安全帽，确保帽沿覆盖前额和颈部，防止物体掉落。

（3）使用防尘口罩，防止灰尘和有害气体吸入。

（4）佩戴防割手套，防止尖锐物体划伤手部。

（5）穿着防滑鞋，确保在湿滑或油污地面上行走时的安全。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查轮胎换修设备是否完好，包括支架、螺丝、链条等部件。

（2）检查轮胎充气压力是否适中，避免过高或过低。

（3）检查工具是否齐全，如扳手、螺丝刀、千斤顶等。

（4）检查设备是否漏油、漏气，确保无安全隐患。

（5）检查设备操作面板是否正常，按键功能是否灵敏。

3.作业区域准备要求：

（1）作业区域应保持整洁，无杂物、油污等。

（2）设置安全警示标志，提醒他人注意。

（3）确保作业区域光线充足，便于操作。

（4）检查地面是否平整，防止设备倾斜或损坏。

（5）设置紧急停止按钮，以便在紧急情况下迅速切断电源。

（6）准备消防器材，如灭火器、消防砂等，以备不时之需。

在进行轮胎换修作业前，员工应按照以上要求做好充分准备，确保作业过程安全、高效。操作过程中，如发现安全隐患，应立即停止作业，并报告相关部门进行处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）将车辆平稳驶入换胎区域，确保车辆停稳后拉紧手刹。

（2）使用千斤顶将车辆升起，确保车轮离地。

（3）松开轮胎螺母，但不要完全卸下，以防轮胎突然脱落。

（4）使用轮胎拆装机或手动工具卸下轮胎。

（5）检查轮胎内部是否有损伤，如有，应更换新轮胎。

（6）安装新轮胎，确保螺母拧紧至规定扭矩。

（7）使用轮胎充气泵对新轮胎进行充气，检查气压是否达标。

（8）将轮胎放回车辆，缓慢放下千斤顶，确保车辆安全落地。

（9）检查所有螺母是否拧紧，确认无松动。

（10）清理作业现场，恢复车辆至正常状态。

2.特殊工序的操作规范：

（1）在更换轮胎时，若遇到轮胎螺丝难以拧动，可使用加热工具加热螺丝，但温度不宜过高，以免损坏螺丝。

（2）更换轮胎时，若发现轮胎侧壁有裂纹或损伤，应立即更换新轮胎，避免安全隐患。

（3）在操作过程中，如需移动设备，应确保设备处于停止状态，并切断电源，防止意外发生。

3.异常工况的处理方法：

（1）若在操作过程中发现设备故障，应立即停止作业，并通知维修人员进行检查和维修。

（2）若轮胎在操作过程中突然脱落，应迅速采取措施，如使用千斤顶支撑车辆，确保安全后再进行后续处理。

（3）若在作业过程中发生火灾或触电等紧急情况，应立即切断电源，使用灭火器进行灭火，并迅速撤离现场，呼叫救援。

（4）在异常工况处理完毕后，应重新检查设备状态，确保安全后再进行作业。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

（1）轮胎换修设备在运行时，电机应平稳无异常振动，噪音在可接受范围内。

（2）液压系统压力稳定，不应出现大幅度波动，油温保持在规定范围内。

（3）充气泵在充气时，气压上升应平稳，无异常噪音或振动。

（4）操作面板上的指示灯和仪表显示正常，无异常报警信号。

（5）设备运行时，润滑系统应保持正常润滑，无漏油现象。

2.典型故障现象：

（1）设备运行时出现异常振动或噪音，可能是轴承磨损、电机故障或液压系统泄漏。

（2）液压系统压力异常波动，可能是油泵故障、阀门堵塞或液压油污染。

（3）充气泵充气不稳定，可能是气阀故障或气压表失准。

（4）操作面板指示灯闪烁或仪表显示异常，可能是传感器故障或电路问题。

（5）设备漏油，可能是密封件老化或连接部位松动。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备运行状态，如振动、噪音、温度等。

（2）液压系统压力和油温应通过压力表和温度计进行实时监测。

（3）充气泵的气压应通过气压表进行监测，确保气压稳定。

（4）操作面板上的指示灯和仪表应定期检查，确保显示正常。

（5）润滑系统应定期检查油位，确保油量充足，无漏油现象。

（6）发现异常现象时，应立即停止设备运行，进行初步检查和判断。

（7）对于无法自行处理的故障，应及时通知维修人员进行专业检查和维修。

（8）记录设备