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现浇框架结构混凝土浇筑施工工艺标准（423-1996）

范围

本工艺标准适用于一般现浇框架及框架剪力墙混凝土的浇筑工程。

施工准备

2.1材料及主要机具：

2.1.1水泥：325号以上矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。进场时

必须有质量证明书及复试试验报告。

2.1.2砂：宜用粗砂或中砂。混凝土低于C30时，含泥量不大于5%，

高于C30时，不大于3%。

2.1.3石子：粒径0.5～3.2cm，混凝土低于C30时，含泥量不大于2%，

高于C30时，不大于1%。

2.1.4掺合料：粉煤灰，其掺量应通过试验确定，并应符合有关标准。

2.1.5混凝土外加剂：减水剂、早强剂等应符合有关标准的规定，其

掺量经试验符合要求后，方可使用。

2.1.6主要机具：混凝土搅拌机、磅秤（或自动计量设备）、双轮手

推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、

铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机等。

2.2作业条件。

2.2.1浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，

经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。

2.2.2浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。

2.2.3水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已

下达混凝土配合比通知单。

2.2.4磅秤（或自动上料系统）经检查核定计量准确，振捣器（棒）

经检验试运转合格。

2.2.5工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝

土浇筑申请书已被批准。

操作工艺

3.1工艺流程；

作业准备→混凝土搅拌→凝土运输→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与

振捣→养护

3.2作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油

污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模

板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。剪刀墙根部松散混凝

土已剔掉清净。

3.3混凝土搅拌：

3.3.1根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水

泥、砂、石各个磅秤标准。在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定，及时调

整配合比用水量，确保加水量准确。

3.3.2装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。如需加粉

煤灰掺合料时，应与水泥一并加入。如需掺外加剂（减水剂、平强剂等）时，粉

状应根据每盘加入量预加工装入小包装袋内（塑料袋为宜），用时与粗细骨料同

时加入；液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。

3.3.3搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中

起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间，可按表4-34规定采用。

混凝土搅拌的最

短时间(s)表4-34

搅拌机出料量(L)

250250～500500

自落式90120150

强制式6090120

自落式9090120

强制式606090

3.3.4混凝土开始搅拌时，由施工单位主管技术部门、工长组织有关

人员，对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单

要求，经调整合格后再正式搅拌。

3.4混凝土运输：混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。

在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现

象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时