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生产车间岗位操作规程手册

前言

本手册旨在规范生产车间各岗位的操作行为，确保生产过程安全、有序、高效进行，保障产品质量符合标准，保护员工人身安全与健康，维护公司财产不受损失。凡在本车间从事生产活动的所有人员，均须认真学习并严格遵守本手册中的各项规定。

本手册是依据国家相关法律法规、行业标准及公司实际生产情况制定，是车间日常管理和作业人员操作的基本准则。各岗位人员应熟知本岗位的操作规程，并在实际工作中严格执行。手册内容将根据生产发展、工艺改进和管理要求适时修订，修订版将另行通知。

第一章总则

1.1目的与意义

规范操作流程，降低生产事故发生率，提高生产效率与产品质量，营造安全、整洁、有序的生产环境。

1.2适用范围

本手册适用于本生产车间所有岗位操作人员及相关管理人员。

1.3基本原则

1.安全第一，预防为主：所有操作必须以确保人身安全为首要前提，严格执行安全操作规程。

2.质量为本，精益求精：严格遵守工艺纪律，确保产品质量符合规定标准。

3.规范操作，提高效率：按照标准作业程序进行操作，优化作业流程，提升生产效率。

4.服从管理，尽职尽责：听从上级指挥，认真履行岗位职责，对本岗位工作质量负责。

第二章通用操作流程与规范

2.1班前准备与检查

1.准时到岗：按规定时间到达工作岗位，做好上岗前的准备。

2.穿戴劳保：按岗位要求正确穿戴和使用劳动防护用品（如工作服、工作帽、安全鞋、防护眼镜、手套等），确保防护到位。

3.环境检查：检查工作区域是否整洁，通道是否畅通，物料、工具是否按定置管理要求摆放。

4.设备检查：

*检查所用设备的电源、气源、水源等连接是否正常，有无泄漏、松动现象。

*检查设备的安全防护装置是否完好有效。

*检查设备各部件是否处于正常状态，有无异常声响或异味（开机前静态检查）。

*按规定对设备进行班前润滑和保养。

5.物料检查：确认所用原材料、半成品的规格、数量及质量是否符合生产要求，标识是否清晰。

6.工具检查：检查所需工具、量具是否齐全、完好，并在校验有效期内。

2.2开机与启动

1.确认无误：完成班前检查，确认一切正常后，方可准备开机。

2.协同确认：如涉及多人协同操作或大型设备启动，需按规定进行呼唤应答或确认，确保相关人员处于安全区域。

3.按序启动：严格按照设备操作规程规定的顺序启动设备，禁止违章操作。

4.空运转检查：设备启动后，应先进行短暂的空运转，观察设备运行是否平稳，有无异常振动、声响、过热等现象，仪表指示是否正常。

5.首件确认：正式生产前，必须进行首件产品的自检或送检，经检验合格并得到相关人员确认后，方可批量生产。

2.3生产过程控制与操作

1.严格执行工艺：严格按照生产计划、工艺文件和作业指导书的要求进行操作，不得擅自更改工艺参数和操作方法。

2.规范作业：

*专心致志，集中精力操作，不做与工作无关的事情。

*按规定的作业节奏和方法进行操作，保证动作规范、准确。

*正确使用生产设备、工具和量具，确保其在良好状态下运行。

3.质量自检：在生产过程中，严格执行自检制度，对加工的产品按规定的项目和频次进行检查，及时发现并隔离不合格品。

4.过程记录：认真、及时、准确地填写生产过程中的各项记录，如生产数量、质量状况、设备运行情况等。

5.物料管理：

*物料领用、转运、使用应符合规定，防止混料、错料。

*保持物料包装完好，标识清晰，做到先进先出。

*生产过程中产生的边角料、废弃物应按规定分类放置和处理。

6.异常处理：

*生产过程中如发现设备异常、产品质量异常或其他不安全因素，应立即停机检查，并向班组长或相关负责人报告。

*在未查明原因、未排除故障前，不得擅自恢复生产。

*配合相关人员进行问题分析和处理。

2.4停机与清理

1.正常停机：

*生产任务完成或需要停机时，应按设备操作规程规定的程序进行停机。

*停机前应先将物料处理完毕，避免在设备内遗留物料。

2.紧急停机：当发生紧急情况（如人身安全受到威胁、设备严重故障、火灾等）时，应立即按下急停按钮或采取其他紧急停机措施，并及时报告。

3.设备清理：

*停机后，及时清理设备表面及内部的物料、油污、粉尘等杂物，保持设备清洁。

*按规定对设备进行必要的保养和防护。

4.工作区域清理：

*清理工作台上的物料、工具，将其按定置要求归位。

*清扫地面，保持工作区域整洁。

*关闭不需要运行的设备电源、气源、水源。

5.交接班：

*按规定时间和要求进行交接班，将本班生产情况、设备运行状况、质量问题、安全事项及未完成事宜等详