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瓦斯抽采打钻工岗位安全责任制

一、瓦斯抽采打钻工岗位安全管理目标

1.杜绝因本人操作失误导致的瓦斯超限、着火、爆炸等重大瓦斯事故。确保所负责打钻区域的瓦斯抽采达标，将瓦斯浓度控制在安全范围内，为矿井安全生产创造良好的瓦斯环境。

2.严格遵守操作规程，防止因打钻操作不当引发的机械伤害、触电等事故，实现个人零轻伤、班组零重伤、区队零死亡的安全目标。

3.保证打钻工程质量，所施工钻孔的方位、倾角、深度等参数符合设计要求，为瓦斯有效抽采提供坚实基础，避免因钻孔质量问题影响瓦斯抽采效果。

4.积极参与安全培训和应急演练，不断提高自身安全意识和应急处置能力，能够正确应对打钻过程中出现的各类突发情况，将事故损失降到最低。

二、岗位安全职责

（一）作业前安全准备

1.设备检查维护

认真检查钻机及其附属设备的完好状态，包括钻机的动力系统、传动系统、液压系统、旋转系统等。检查各部位的紧固螺栓是否松动，皮带的张紧度是否合适，油管有无破损、泄漏等情况。对钻机进行试运转，观察其运行是否平稳，声音是否正常，发现问题及时处理或汇报。同时，做好设备的润滑、保养工作，按照规定添加润滑油、液压油等，确保设备处于最佳运行状态。

2.材料与工具准备

准备充足、合格的打钻所需材料，如钻杆、钻头、套管等，并检查其质量和规格是否符合要求。钻杆应无弯曲、裂缝，丝扣完好；钻头的合金片应焊接牢固，刃口锋利。同时，准备好必要的工具，如扳手、管钳、钳子等，并确保工具完好无损、能正常使用。

3.作业环境检查

对打钻作业地点的通风、瓦斯、顶板、支护等情况进行全面检查。检查通风设施是否完好，风筒是否漏风，风量是否满足要求，确保作业地点有良好的通风条件。使用瓦斯检测仪检测作业地点及附近的瓦斯浓度，当瓦斯浓度超过规定值时，严禁作业，必须立即采取措施进行处理。检查顶板的稳定性，有无冒顶、片帮等隐患，支护是否牢固可靠。如发现顶板有异常情况，应及时汇报并配合处理。

4.安全防护设施检查

检查作业地点的安全防护设施是否齐全、有效，如防护栏、防护罩、警示标志等。确保防护设施安装牢固，无损坏、缺失现象，能够起到有效的防护作用。同时，检查个人劳动防护用品是否配备齐全，如安全帽、防尘口罩、防护眼镜、绝缘手套等，并正确佩戴和使用。

（二）打钻过程中的安全操作

1.钻进操作

严格按照设计要求和操作规程进行钻进操作。掌握准确的钻孔方位、倾角和深度，使用测量仪器进行定位和校准，确保钻孔参数符合设计要求。在钻进过程中，密切观察钻机的运行情况，注意倾听钻机的声音，观察压力表、转速表等仪表的指示值，如发现异常，应立即停止钻进，查明原因并采取相应措施。控制钻进速度，根据不同的煤层和地质条件，合理调整钻进速度，避免因钻进过快导致卡钻、塌孔等事故，或因钻进过慢影响工作效率。

2.瓦斯监测与超限处理

配备便携式瓦斯检测仪，实时监测钻进过程中的瓦斯浓度。在钻孔施工过程中，密切关注瓦斯涌出情况，当瓦斯浓度超过规定值时，立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并向矿调度室和区队值班人员汇报。根据瓦斯超限的具体情况，采取相应的措施进行处理，如加强通风、调整钻孔参数、启动瓦斯抽采系统等，待瓦斯浓度降至安全范围后，方可恢复钻进作业。

3.防止机械伤害

在钻机运行过程中，严禁用手或其他物体触摸旋转的钻杆、钻头等部件。禁止在钻机附近堆放杂物，保持作业场地整洁，确保操作人员有足够的安全操作空间。在进行钻机的维修、保养和更换部件时，必须先切断电源，停止钻机运行，并悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示标志，防止误启动钻机造成机械伤害。

4.防火与防爆

打钻作业地点应配备灭火器材，如灭火器、灭火砂等，并定期检查其有效性。严禁在作业地点使用明火或吸烟，防止引发火灾或爆炸事故。在使用电气设备时，要确保设备的防爆性能良好，符合煤矿井下防爆要求。如发现电气设备有故障或异常情况，应立即停止使用，并通知专业电工进行处理。

5.处理异常情况

当遇到卡钻、塌孔、喷孔等异常情况时，要保持冷静，按照预先制定的应急预案进行处理。如果发生卡钻，应首先停止钻进，尝试采用正反转动钻杆、适当给进或起拔等方法进行处理，如无法解决，应及时汇报并配合采取其他措施。对于塌孔和喷孔现象，要迅速停止钻进，加强通风，防止瓦斯积聚，并根据情况调整钻孔参数或采取注浆等措施进行处理。

（三）作业后的安全工作

1.设备清理与维护

打钻作业结束后，对钻机及其附属设备进行清理，清除设备表面的煤尘、油污等杂物。对钻杆、钻头等工具进行清洗、检查和保养，将损坏的钻杆和钻头及时修复或更换，并妥善保管。同时，对钻机进行全面的检查和维护，对设备的润滑部位进行补充润滑油，对松动的螺栓进行紧固，对磨损的部件进行更换，确保设备处于良好的备用状态。

2.钻孔封孔与连接

按照设计要求对钻孔进行封孔，确保封孔质