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物流仓储管理流程标准手册

引言

本手册旨在规范物流仓储管理的各项流程，明确各环节的操作标准与职责分工，以期实现仓储作业的高效、准确、安全与低成本。本手册适用于公司内部所有涉及仓储管理的部门与人员，是日常作业与管理活动的指导性文件。全体相关人员须认真学习、严格遵守，并在实践中不断优化与完善。

1.1目的与意义

*提升效率：通过标准化流程，减少不必要的操作环节，优化作业路径，提高仓储周转率与空间利用率。

*保证准确：规范操作步骤，明确质量控制点，降低差错率，确保账实相符，为供应链各环节提供可靠的数据支持。

*确保安全：明确安全作业规范，预防人身伤害与货物损坏，保障仓储运营的持续稳定。

*控制成本：通过科学管理库存、合理利用资源，降低仓储运营中的各项消耗。

*持续改进：建立流程评估与优化机制，促进仓储管理水平的不断提升。

1.2适用范围

本手册覆盖公司所有自有及租赁仓储设施内的物料、成品的接收、存储、保管、盘点、拣选、发货等所有相关作业活动，以及为支持这些活动所进行的人员、设备、信息系统等方面的管理。

1.3基本原则

*客户导向：以满足内外部客户需求为出发点，确保服务质量。

*流程优化：不断审视并优化作业流程，消除浪费。

*数据驱动：基于准确的数据进行决策与管理。

*安全第一：将人员安全与货物安全置于首位。

*责任到人：明确各环节的责任主体，确保事事有人管。

一、组织架构与岗位职责

1.1仓储部组织架构

仓储部在物流中心（或相关上级部门）领导下开展工作，根据业务规模可设置相应的管理与操作岗位，典型架构包括仓储经理、仓库主管、各库区班组长、以及入库员、出库员、仓管员、拣货员、复核员、叉车司机、搬运工等。具体架构图可根据公司实际情况另行绘制。

1.2主要岗位职责

*仓储经理：全面负责仓储部的日常管理工作，制定仓储策略，优化资源配置，确保部门目标达成，负责团队建设与绩效考核。

*仓库主管：协助经理进行日常运营管理，监督各库区作业流程的执行，处理日常问题，协调内外资源，确保库区高效运作。

*班组长：直接领导班组人员，负责具体作业任务的分配与执行监督，确保当班工作目标完成，负责班组人员的日常管理与技能提升。

*仓管员：负责特定区域或品类货物的日常管理，包括入库验收、上架、在库盘点、养护、出库拣选复核等，确保账实相符，保持库区整洁有序。

*叉车司机：负责使用叉车进行货物的装卸、搬运、堆垛等作业，确保设备安全运行，严格遵守操作规程。

*其他辅助人员：根据岗位设置承担相应的包装、整理、清洁等辅助工作。

二、入库管理流程

2.1入库准备

接到采购订单或客户到货通知后，仓储部门应提前做好入库准备工作。包括：确认入库货物的品种、规格、数量、预计到库时间；规划存储区域与储位；准备必要的装卸设备、工具与人力；如为特殊货物（如危险品、冷藏品），需提前检查相应的存储与作业条件是否满足。

2.2到货接收与核对

货物到达后，仓管员或收货专员应会同送货人员共同进行接收。首先核对送货单与采购订单（或其他入库凭证）的一致性，包括供应商信息、货物名称、规格型号、数量等。如有不符，应立即与相关部门沟通确认。

2.3数量清点与外观检验

在确认单据信息无误后，对货物进行数量清点。根据货物特性与包装情况，可采用全检或抽检方式。同时，对货物的外包装进行检查，查看是否有破损、潮湿、污染等情况。如有异常，应在送货单上注明，并拍照留存证据，及时上报处理。

2.4质量检验（如需）

对于需要进行质量检验的货物，应在数量与外观检验合格后，通知质量管理部门（或相关检验人员）进行检验。检验合格后方可办理入库手续；检验不合格的，按公司不合格品处理程序执行。

2.5入库上架

检验合格的货物，应根据其特性（如重量、体积、周转率、存储要求等）及仓储管理系统（WMS）的指引，将货物搬运至指定的储位进行上架。上架时应确保货物堆放稳固、标签朝外、易于识别与存取。同时，在WMS中完成入库信息的录入，更新库存数据。

2.6入库单据处理

入库作业完成后，仓管员应在相关单据上签字确认，并将入库单等凭证及时传递给财务部门及相关业务部门，确保信息的及时流转。

三、在库管理流程

3.1储位管理

实行科学的储位管理，对每个储位进行编码标识，确保“一物一位，一位一码”。货物的存放应遵循先进先出（FIFO）、重下轻上、大下小上、就近存取等原则，以提高空间利用率和作业效率。定期检查储位使用情况，对不合理的储位安排进行调整。

3.2库存盘点

为确保账实相符，必须定期进行库存盘点。盘点周期可根据货物特性与重要性设定，如日盘、周盘、月盘、季盘或年盘。盘点可采用永续盘点、循环盘点或全面盘点等方式。盘点过程中发现的差异，应及