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电力顶管施工方案

一、工程概述

电力顶管施工是城市电力管网敷设与改造工程中一种重要的非开挖施工技术。其核心原理是通过工作井内设置的顶进设备，将预制的钢筋混凝土管或其他材质的管道，在地下按设计轴线逐节顶进，穿越道路、铁路、河流、建筑物等障碍物，最终在接收井内完成管道的敷设。本方案旨在为电力管道非开挖顶进施工提供一套系统、专业、可操作的技术指导，确保工程安全、优质、高效完成。方案的制定将充分结合工程地质条件、周边环境、设计要求及相关规范标准，强调施工过程的精细化管理与风险控制。

二、施工准备

施工准备工作是确保顶管工程顺利实施的基础，必须做到周密细致、落实到位。

（一）现场勘察与图纸会审

施工前，组织技术人员深入现场，对工程所处位置的地形地貌、周边建筑物及地下管线情况进行详细勘察。重点核实设计图纸与现场实际的符合性，特别是工作井、接收井位置及管道轴线是否存在冲突。组织相关方进行图纸会审，明确设计意图、技术难点及质量标准，形成会审纪要并及时解决发现的问题。

（二）地质水文条件分析

根据勘察报告，详细分析工程区域的土层分布、土壤性质（如粘性土、砂性土、岩石等）、地下水位埋深、渗透性等地质水文条件。这对于选择合适的顶管机型、确定顶进参数、制定降水措施及预防施工风险至关重要。若地下水位较高且土层透水性强，需制定专项降水或止水方案。

（三）地下管线探测与保护

采用物探（如管线探测仪、地质雷达）与坑探相结合的方法，对施工影响范围内的地下既有管线（如给水管、燃气管、通讯光缆、雨水管、污水管等）进行详细探测，查明其种类、走向、埋深、管径及与拟建电力管的相对位置关系。对探明的地下管线，应制定专项保护方案，必要时进行迁改或采取悬吊、加固等保护措施，并在施工过程中加强监测。

（四）施工区域规划与布置

合理规划施工区域，明确工作井、接收井位置，划分材料堆放区、设备停放区、出土区、办公及生活区等。临时设施的布置应遵循安全、便捷、环保的原则，减少对周边环境的干扰。设置明显的施工围挡、安全警示标志及夜间照明设施。确保施工便道畅通，满足材料运输及机械设备进出要求。

（五）技术准备与资源配置

编制详细的施工组织设计和专项施工方案，并进行审批和技术交底。组织施工人员进行岗前培训，熟悉施工图纸、技术规范及操作规程。配备合格的测量仪器（如全站仪、水准仪）并进行校验。根据施工进度计划，合理配置施工人员、顶进设备（如顶管机、千斤顶、油泵、导轨等）、辅助设备（如注浆泵、电焊机、起重机等）及工程材料（如钢筋混凝土管、密封胶圈、触变泥浆材料等），确保设备性能良好，材料质量符合要求。

三、主要施工流程与技术要点

（一）工作井与接收井施工

工作井是顶管施工的主要作业场所，接收井用于接收顶管机及管节。其结构形式、尺寸应根据顶管管径、顶进长度、顶力大小、地质条件及施工方法综合确定，常用的有钢筋混凝土沉井、钢板桩支护井、SMW工法井等。

1.工作井施工：

*测量放样，精确确定井位及开挖边界。

*根据设计采用相应的支护形式进行基坑开挖。若为沉井，需进行制作、下沉、封底等工序；若为钢板桩或SMW工法井，则需进行支护结构施工后再分层开挖。

*井内设置集水井和排水泵，及时排除基坑积水。

*井底应进行硬化处理，并根据顶管机类型和导轨安装要求，精确施工导轨基础。

*工作井内安装后背墙，后背墙应具有足够的强度和刚度，以承受顶进时的反力。后背墙与井壁之间应填充密实。

2.接收井施工：

*施工方法与工作井类似，但尺寸通常较小。

*接收井底部标高应低于管底设计标高，并做好排水措施。

*井壁上预留管节接收洞口，洞口位置和尺寸应准确，并根据需要设置止水装置。

（二）顶进设备安装与调试

1.导轨安装：导轨安装在工作井底板的混凝土基础上，用于引导管节按设计轴线顶进。导轨应牢固可靠，其安装高程和轴线偏差应严格控制在规范允许范围内。常用的导轨有钢轨或型钢导轨。

2.主顶油缸及液压系统安装：主顶油缸一般对称布置在导轨两侧，其合力中心应与管道轴线一致，避免产生偏心力矩。油缸底座应固定牢固。液压泵站应安装在便于操作和观察的位置，油管连接应牢固、无泄漏，系统安装完成后需进行耐压试验和试运行。

3.后背墙施工：后背墙是承受主顶油缸反力的重要结构，应保证其强度、刚度和稳定性。可采用钢筋混凝土浇筑、型钢组合或利用原土后背（需验算其承载力）。后背墙表面应平整，并与管道轴线垂直。

4.顶管机（工具管）就位与调试：对于机械顶管，需将顶管机吊入工作井，精确安放在导轨上，调整其水平和高程，使其中心线与设计管道轴线一致。连接好动力、液压、注浆、出土等系统，并进行全面调试，确保各部件运转正常，传感器信号准确。

5.注浆系统安装：为减少顶进阻力、保护地层，通常采用触变泥浆注浆