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QC成果报告：提升精密连接器焊接工序一次合格率

一、课题名称

提升精密连接器焊接工序一次合格率

二、小组概况

本QC小组成立于上一年度年初，由生产部、技术部及质量部骨干成员共同组成，共计七人。小组平均年龄在三十岁左右，均具备三年以上相关工作经验，其中高级技师两名，工程师三名。小组自成立以来，始终围绕生产过程中的质量瓶颈开展活动，致力于通过科学方法解决实际问题，已成功完成两项QC课题，取得了良好的经济效益与社会效益。本次课题活动周期为上一年度四月至九月，共计开展小组活动十五次，累计活动时长超过八十小时。

三、选题理由

1.企业发展需求：随着市场竞争日益激烈，客户对产品质量的要求不断提高。精密连接器作为我司核心产品之一，其质量直接影响客户满意度及市场口碑。提升其焊接工序的一次合格率，是企业提升核心竞争力的内在要求。

2.生产现状问题：焊接工序是精密连接器制造过程中的关键工序，其质量直接决定产品能否合格交付。据上一年度第一季度数据统计，该工序一次合格率仅为百分之九十左右，远低于公司制定的百分之九十五的目标值。较低的合格率导致返工率高、生产成本增加、交付周期延长等问题，已成为制约生产效率的主要瓶颈。

3.小组能力所及：小组成员涵盖了生产、技术、质量等多个领域的专业人才，具备丰富的现场经验和问题分析能力。通过前期初步调研，我们认为通过QC活动，运用PDCA循环等科学方法，有能力识别并解决影响焊接质量的关键因素，从而提升一次合格率。

四、现状调查

为准确掌握焊接工序的质量现状，小组于上一年度四月上旬至中旬，对该工序连续三周的生产情况进行了全面调查。期间共生产精密连接器五千余件，其中不合格品近五百件。我们对所有不合格品进行了分类统计，并深入现场观察，与操作工、质检员进行访谈，收集了大量一手数据。

主要不良类型及占比统计如下：

不良类型

数量（件）

占不合格品总数比例

--------------

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虚焊

一百八十

百分之三十六

焊点外观不良

一百二十

百分之二十四

焊锡量过多

九十

百分之十八

焊锡量过少

六十

百分之十二

其他

五十

百分之十

从上述数据可以看出，“虚焊”和“焊点外观不良”是导致焊接工序合格率偏低的主要症结，两者合计占不合格品总数的百分之六十。因此，本次QC活动将重点针对这两类不良进行分析和改进。

五、目标设定

基于现状调查结果及公司质量目标，结合小组的实际能力，我们设定本次QC活动的目标为：将精密连接器焊接工序一次合格率从当前的百分之九十提升至百分之九十五以上。

目标设定依据：

1.小组通过对历史数据的分析及同行业标杆企业的调研，认为百分之九十五的合格率是可实现的。

2.针对占比百分之六十的“虚焊”和“焊点外观不良”两大症结，若能解决其中百分之八十的问题，则可将不合格品率降低约百分之四十八（即从百分之十降至百分之五点二），对应的一次合格率可提升至百分之九十四点八，接近百分之九十五的目标。考虑到其他次要不良也可能通过过程优化得到改善，因此设定百分之九十五的目标是科学合理、具有挑战性且可达成的。

六、原因分析

针对“虚焊”和“焊点外观不良”这两大主要问题，小组成员运用头脑风暴法，从“人、机、料、法、环、测”六个方面进行了深入细致的原因分析，并绘制了因果分析图。

（一）虚焊原因分析

经过讨论，可能导致虚焊的原因主要有：

1.人员方面：操作人员焊接技能不熟练、责任心不强、未严格执行作业指导书。

2.设备方面：焊接烙铁温度不稳定、烙铁头磨损或氧化、焊台接地不良。

3.材料方面：焊锡丝质量不佳、助焊剂活性不足、待焊工件引脚氧化或有油污。

4.方法方面：焊接参数（温度、时间）设置不合理、焊接顺序不当。

5.环境方面：车间温湿度控制不当、空气洁净度不够。

6.测量方面：烙铁温度测量工具不准确、定期校验未落实。

（二）焊点外观不良原因分析

可能导致焊点外观不良（如拉尖、桥连、偏位等）的原因主要有：

1.人员方面：操作人员操作手法不规范、对外观标准理解有偏差。

2.设备方面：烙铁头选型不合适、送锡机构不稳定。

3.材料方面：焊锡丝直径选择不当。

4.方法方面：焊锡量控制不好、撤离烙铁时机不当。

5.环境方面：工作台面照明不足影响观察。

七、要因确认

针对上述因果分析图中找出的所有末端因素，小组成员制定了要因确认计划表，并逐一进行了现场验证和数据收集，以确定影响问题的真正主要原因。

（一）针对“虚焊”的要因确认

1.操作人员焊接技能不熟练：抽查三名操作工的焊接考核成绩，均达到合格标准，但发现两名新员工对特殊型号产品的焊接技巧掌握不够。确认结果：是次要原因。

2.焊接烙铁温度不稳定：连续监测三台焊台的