2026年石化仓储董事会经营工作计划.docxVIP

2026年石化仓储董事会经营工作计划

2026年是公司推进“十四五”战略规划的关键攻坚年，也是应对行业格局深度调整、实现高质量发展的突破之年。结合宏观经济环境、石化产业供应链变革趋势及公司核心能力现状，董事会现就本年度经营工作作出如下部署：

一、安全管理体系再升级，筑牢发展生命线

安全是石化仓储的核心底线，2026年将以“零事故、零隐患、零容忍”为目标，构建“技术+制度+文化”三位一体的本质安全体系。

（一）技术防控能力提升

1.完成库区全范围智能安监系统迭代。基于AI视觉识别技术，将原有视频监控系统升级为“风险预警中枢”，重点针对储罐温度异常、管线泄漏、作业区人员违规操作等12类高风险场景，实现毫秒级识别与自动报警，系统预警准确率目标提升至99.2%以上。

2.推进储罐完整性管理数字化。为10万立方米以上大型储罐加装声发射在线监测设备，结合历史检测数据建立“一罐一档”数字孪生模型，动态评估腐蚀速率、结构应力等关键指标，将储罐检测周期从12个月缩短至6个月，隐患发现效率提升40%。

3.应急处置体系实战化改造。投资800万元建设库区应急指挥中心，集成气象预警、消防联动、人员定位等7大系统，每季度开展“双盲”应急演练（不提前通知时间、不预设场景），重点验证危化品泄漏、火灾蔓延、极端天气应对等场景的协同处置能力，确保30分钟内完成初期处置、2小时内控制事态。

（二）制度与执行强化

1.修订《安全生产责任清单》，将安全考核权重从25%提升至35%，实行“一票否决”与“连带追责”机制。一线操作岗位安全绩效与月度奖金直接挂钩，管理层安全指标完成情况与年度述职、晋升资格绑定。

2.建立“三级隐患排查”机制：班组每日巡检（覆盖98个关键点位）、部门每周专项检查（聚焦设备、流程、人员）、公司每月综合督查（聘请第三方专家参与），隐患整改闭环率目标100%，重大隐患整改时限压缩至48小时内。

3.启动“安全文化年”专项行动，通过“安全积分超市”（员工参与培训、隐患上报可兑换物资）、“家属开放日”（邀请员工家属参观库区，强化家庭监督）、“安全故事大赛”（提炼一线典型案例）等活动，将安全意识融入日常行为习惯，目标实现员工安全操作规范执行率99.5%以上。

二、数智化转型纵深推进，重塑运营效率标杆

面对石化供应链“短链化、柔性化、透明化”趋势，2026年将以“数字孪生仓储”建设为核心，推动运营模式从“经验驱动”向“数据驱动”跨越。

（一）智能作业系统全面落地

1.上线WMS（仓储管理系统）3.0版本，集成自动订单匹配、智能路径规划、动态库存调度三大模块。通过机器学习算法，自动根据货物属性（如危化品等级、存储条件）、客户优先级、运输工具类型等20项参数，优化装卸车/船路径，目标将单车/船作业时间缩短20%，库区利用率提升15%。

2.推进AGV（自动导引运输车）规模化应用。在液体化工品仓储区部署50台防爆型AGV，替代人工完成短距离物料转运，配套建设AGV调度中心，实现车辆状态实时监控、任务自动分配，目标降低人工转运成本35%，同时消除人为操作导致的泄漏风险。

（二）供应链协同平台建设

1.与5家核心客户（占年度营收40%）实现系统直连，打通“客户需求-库存状态-运输计划”数据链路。客户可通过API接口实时查询库存动态、预约作业时段、下载电子单证，目标将订单处理时效从4小时缩短至30分钟，客户订单履约率提升至99%。

2.联合物流服务商共建“石化物流数字中台”，整合公路、铁路、水运数据，开发“多式联运最优方案”智能推荐功能。根据货物量、运输时限、成本预算等参数，自动生成“公路+水运”“铁路+短驳”等组合方案，目标降低客户综合物流成本8%-10%。

（三）决策支持体系优化

1.构建“仓储运营数据驾驶舱”，集成安全、效率、成本、客户四大维度58项关键指标，实时呈现库区运行状态。例如，通过“储罐周转率热力图”可直观识别高/低效储罐，为仓储资源动态调整提供依据；“客户贡献度分析”可精准定位高价值客户，支撑差异化服务策略。

2.建立“季度运营诊断”机制，由董事会牵头，联合运营、技术、财务部门，基于数据驾驶舱输出《运营优化白皮书》，重点针对效率瓶颈（如某类货物装卸耗时过长）、成本痛点（如某区域能耗偏高）提出改进方案，2026年目标完成12项专项优化，推动综合运营成本下降5%。

三、绿色低碳战略加速落地，构建可持续发展优势

响应“双碳”目标，2026年将以“节能降碳、循环利用、绿色认证”为抓手，打造石化仓储行业绿色转型样板。

（一）能源结构低碳化改造

1.完成库区光伏电站二期建设，新增装机容量10MW，配套建设2MWh储能系统，目标实现库区自