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料场安全检查表

一、料场安全检查表

1.1总则说明

1.1.1检查表目的与适用范围

料场安全检查表旨在全面评估料场作业环境的安全性，识别潜在风险，并指导风险控制措施的落实。本检查表适用于各类露天料场、室内料场及临时堆放场地的安全管理，涵盖物料储存、装卸、运输及环境维护等各个环节。通过系统化检查，确保料场符合国家安全生产法规及企业内部安全标准，降低事故发生率，保障人员生命财产安全。检查表应定期执行，并根据季节变化、物料特性及设备状况进行动态调整，以适应不同作业场景的需求。

1.1.2检查表结构与执行流程

检查表采用模块化设计，分为基础安全、设备安全、环境安全、应急准备四大类，每类下设具体检查项。执行流程包括前期准备、现场检查、问题记录、整改反馈四个阶段。前期准备阶段需明确检查人员、时间及范围；现场检查阶段需逐一核对检查项，并填写检查结果；问题记录阶段需详细记录不符合项，并拍照取证；整改反馈阶段需制定整改计划，明确责任人与完成时限，并跟踪整改效果。检查结果应形成书面报告，存档备查，并作为后续安全管理工作的参考依据。

1.1.3检查表使用规范

检查表应使用规范术语，避免模糊表述，确保检查结果的客观性。检查人员需具备相关专业资质，熟悉安全操作规程，并在检查前接受培训。检查过程中应注重细节，对发现的隐患应立即记录，并优先处理高风险项。检查表填写应清晰、完整，不得涂改或遗漏，若需修改应签名确认。检查完成后，应由现场负责人签字确认，确保检查工作的严肃性。

1.1.4检查表更新与维护

检查表需根据法律法规变化、行业标准更新及实际作业需求进行定期修订。每年至少进行一次全面审核，并根据事故案例、设备更新等因素补充检查项。维护过程中应建立版本控制，确保使用最新版检查表。检查表电子版应存储在安全管理系统内，并设置访问权限，防止未授权修改。纸质版检查表应妥善保管，存放在指定地点，方便查阅。

2.1基础安全检查

2.1.1物料堆放规范

物料堆放应遵循“分类存放、轻重大小有序”原则，不同物料应设置隔离带，防止交叉污染或反应风险。堆放高度应符合设备作业范围，避免超限导致坍塌。易燃易爆物品应单独存放于专用区域，并配备防爆设施。堆放场地应平整、坚实，防止物料滑坡或滚动。定期检查堆放状态，对松动、倾斜的物料及时加固或清理。

2.1.2人员行为管理

作业人员应佩戴安全帽、反光背心等防护用品，并持证上岗。禁止在非作业区域逗留或嬉戏，避免意外伤害。高处作业需使用安全带，并设置安全防护网。装卸作业时，人员应站在安全距离外，防止机械伤害。定期开展安全培训，提高人员安全意识，并对新员工进行岗前培训考核。

2.1.3安全警示标识

料场入口应设置“安全警示”标志，明确禁止事项，如禁止烟火、禁止无关人员进入等。危险区域应悬挂“当心触电”“当心坠落”等警示牌，并保持清晰可见。通道、设备周围应设置限位标识，防止碰撞或碾压。夜间作业需配备照明设施，并确保警示灯正常工作。

2.1.4临时作业管理

临时作业需提前申请，并制定专项安全方案。作业区域应设置围栏，并派专人监护。临时用电需由专业电工安装，并定期检测绝缘性能。作业完成后应清理现场，恢复原状。

3.1设备安全检查

3.1.1起重设备检查

起重机、叉车等设备应定期进行维护保养，检查钢丝绳磨损情况、制动系统可靠性及液压系统密封性。操作前需确认设备运行状态，禁止超载作业。设备应配备安全锁钩，并定期测试。作业时应有专人指挥，防止碰撞或失控。

3.1.2运输车辆检查

运输车辆需定期检查轮胎磨损、刹车性能及灯光状况。车厢应加固，防止物料掉落。车辆行驶路线应规划合理，避免狭窄或陡坡路段。禁止超速或疲劳驾驶，并配备灭火器等应急物资。

3.1.3配套设施检查

料场内消防器材应完好有效，并按规范配置。排水系统应保持畅通，防止积水。供电线路应埋地或架空，避免裸露。通风设备应定期检查，确保空气质量符合标准。

3.1.4设备操作规程

所有设备操作人员需熟悉操作手册，并严格遵守安全规程。禁止无证操作或酒后驾驶。设备运行时禁止维修或调整，并设置警示标识。作业结束后应切断电源，并进行清洁保养。

4.1环境安全检查

4.1.1地形与地质条件

料场选址应避开滑坡、泥石流等地质灾害风险区。地面应平整，坡度不超过规定标准，必要时设置防滑措施。定期进行地质勘察，防止地基沉降或塌陷。

4.1.2气候与环境监测

料场应配备气象监测设备，及时预警大风、暴雨等恶劣天气。易产生粉尘的物料应采取喷淋或覆盖措施，防止污染空气。周边水体应定期检测，防止物料泄漏造成污染。

4.1.3生态保护措施

料场周边的植被应予以保护，禁止随意砍伐。施工过程中应采取防尘、降噪措施，减少环境影响。作业结束后应恢复植被，并进行生态修复。

4.1.4卫生防疫管理

料场应设置垃