车间安全隐患排查记录表范本.docxVIP

车间安全隐患排查记录表范本

一、车间安全隐患排查记录表范本

1.1总则说明

1.1.1制定目的与依据

制定目的与依据旨在通过系统化、规范化的安全隐患排查，预防生产事故发生，保障员工生命安全与财产安全。依据国家安全生产法、《安全生产许可证条例》及相关行业标准，结合企业实际情况，建立标准化排查记录表，实现隐患的及时发现、有效整改和闭环管理。排查表作为安全管理的重要工具，需覆盖设备、环境、人员行为等维度，确保排查工作的全面性和准确性。记录表应明确排查周期、责任部门、整改时限等要素，形成制度化管理流程。通过持续记录与跟踪，提升企业本质安全水平，满足法律法规合规性要求，并为事故预防提供数据支持。排查表范本的推广使用，有助于强化全员安全意识，构建本质安全型车间。

1.1.2适用范围与责任划分

适用范围涵盖车间所有生产区域、设备设施、作业环境及人员行为，包括但不限于生产设备、电气线路、消防设施、有限空间、高处作业等高风险环节。责任划分明确各部门职责：生产部门负责日常作业环境排查，设备部门负责设施设备安全检查，安全管理部门统筹记录与整改跟踪，车间主任为区域安全第一责任人。排查记录表需由专员定期填写，确保信息真实完整，各责任人签字确认后归档。责任划分需细化到岗位，如电工负责电气隐患排查，焊工负责动火作业区域安全确认，形成网格化责任体系。通过责任明确，确保排查工作落实到位，避免因职责不清导致隐患遗漏。

1.2表格结构与内容设计

1.2.1关键信息字段设置

关键信息字段设置包括日期、排查人员、排查区域、隐患类型、隐患描述、整改措施、整改责任人、整改时限、复查结果等核心要素。日期字段用于记录排查时间，便于追溯；排查人员字段明确责任人；排查区域字段细化到具体设备或位置；隐患类型字段分类记录，如设备故障、防护缺失、违规操作等；隐患描述需具体描述现象、风险等级及潜在后果；整改措施需明确具体操作步骤；整改责任人与时限字段确保任务落实；复查结果字段验证整改有效性。字段设计需标准化，避免歧义，为后续数据分析提供基础。所有字段需留有足够填写空间，确保信息充分记录。

1.2.2隐患等级与分类标准

隐患等级与分类标准采用定量与定性结合的方式，分为重大、较大、一般、轻微四级隐患。重大隐患指可能导致多人伤亡或重大财产损失的，如主设备失效、消防通道堵塞；较大隐患指可能造成人员轻伤或局部停产的，如防护罩缺失、电气短路风险；一般隐患指可能引发小范围不便或需及时处理的，如工具摆放不规范；轻微隐患指不影响生产的细微问题，如标识不清。分类标准需结合行业标准与事故案例，确保科学合理。排查人员需依据标准准确判断隐患等级，整改措施需与等级匹配，如重大隐患需立即停工整改并上报。分类标准需定期评审更新，以适应工艺变化。

1.3填写规范与操作流程

1.3.1排查记录表填写要求

填写要求强调客观真实、字迹清晰、内容完整。隐患描述需具体到位置、现象、风险，避免模糊表述；整改措施需可操作、可验证，如“更换XX设备轴承”、“加装XX防护栏”；整改责任人需明确到具体岗位或姓名；整改时限需符合实际，一般隐患不超过48小时。填写需使用规范术语，如“LOTO”（锁定挂牌）替代“挂牌上锁”，统一记录语言。排查人员需经过培训，掌握填写规范，填写后需交叉复核，避免错漏。电子版记录表需设置校验规则，如整改时限必填、等级与措施逻辑关联等，提升填写质量。

1.3.2排查周期与频次安排

排查周期与频次安排根据风险等级动态调整。日常巡查每日进行，覆盖高频作业区域；周检由车间主任带队，覆盖全区域；月检由安全部门组织，结合专项检查，如电气安全月、有限空间月；季度检由公司级开展，覆盖重点设备与高风险作业。特殊时段如节假日前后、检修期间需增加频次。频次安排需记录在表头，便于追溯。排查前需制定检查清单，确保覆盖所有关键点，检查后立即记录，避免遗忘。频次调整需基于风险评估结果，如新工艺导入后需增加排查频次，确保持续有效。

1.4整改跟踪与闭环管理

1.4.1整改措施落实监督

整改措施落实监督通过多级审核机制实现。整改责任人需在24小时内制定方案并报部门主管审批，重大隐患需上报公司安全委员会；设备部门负责提供资源支持，确保措施可行；安全部门负责过程监督，检查方案执行情况；车间主任负责现场确认，确保整改到位。整改期间需设置临时控制措施，如警示标识、作业许可，防止风险扩散。监督需留影像记录，如照片、视频，作为闭环证据。整改完成后需由排查人员复查，确认消除隐患，形成闭环。

1.4.2复查确认与记录归档

复查确认与记录归档分为整改完成确认与长期跟踪两部分。整改完成后，排查人员需现场验证隐患是否消除，并在记录表上填写复查结果，双方签字确认。复查需包含功能性测试，如设备运行测试、防护有效性检查。确认后需将记录表原件归档至车间档案