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汽车维修车间危险源识别指南

汽车维修车间作为一个动态且复杂的作业环境，潜藏着多种可能导致人身伤害或财产损失的危险源。有效的危险源识别是预防事故、保障作业人员安全与健康的第一道防线，也是构建安全生产管理体系的基础。本指南旨在提供一套系统性的思路与方法，帮助车间管理人员及一线作业人员全面、细致地识别日常工作中存在的各类风险点，从而为后续的风险评估与控制措施制定奠定坚实基础。

一、机械伤害风险的识别

机械伤害是维修车间最常见的风险之一，主要源于各类旋转、移动或往复运动的部件。识别此类风险时，应重点关注以下几个方面：

首先，是旋转部件的卷入风险。例如，发动机在运转测试时，裸露的皮带轮、飞轮、风扇等部件，若缺乏有效的防护罩或警示标识，极易将操作人员的衣物、头发或肢体卷入，造成严重的挤压、切割或撕裂伤。维修过程中，使用手持电动工具如角磨机、砂轮机时，其旋转的砂轮片若发生碎裂或操作不当，也可能导致碎片飞溅伤人或工具失控。

其次，是移动部件的挤压与碰撞风险。车辆举升设备是典型代表，若举升机的锁止机构失效、支撑不稳或操作失误，可能导致车辆坠落，对下方或附近人员造成挤压伤害。此外，车间内的移动设备如叉车、维修车辆，以及车辆在车间内的短距离移动，若缺乏有效的行驶管理和警示，也可能引发碰撞事故。

再者，是工具使用不当或失效带来的风险。扳手、撬棍等手动工具若存在裂纹、变形，或选用规格不当，在受力时可能发生断裂或滑脱，导致手部扭伤或物体打击。气动工具如冲击扳手，若管路连接不牢或气压过高，可能造成工具飞出或软管爆裂伤人。

二、电气安全风险的识别

维修车间内电气设备密集，从动力电源到各类手持电动工具，电气安全风险不容忽视，稍有不慎便可能引发触电、火灾等严重后果。

带电体裸露或绝缘损坏是首要排查点。检查配电箱（柜）内的开关、插座是否有破损，接线端子是否松动、裸露；各类电气设备的电源线、插头是否有老化、龟裂、破损现象，特别是经常移动的手持工具和临时接线，更易出现绝缘层磨损。潮湿环境下，如洗车区或进行车辆冲洗作业时，电气设备的漏电风险会显著增加。

接地与接零保护失效也是重大隐患。手持电动工具、电焊机等设备的保护接地线若未连接或连接不可靠，一旦发生漏电，操作人员将直接面临触电风险。此外，违章私拉乱接电线，使用不合格的电气设备或“三无”产品，以及超负荷用电导致线路过热，都是引发电气火灾和触电事故的重要原因。

三、化学品危害的识别

汽车维修过程中广泛使用各类化学品，如燃油、润滑油、清洗剂、油漆、粘结剂等，这些物质可能通过吸入、皮肤接触等途径对人体造成危害，部分还具有易燃、易爆特性。

易燃液体的火灾爆炸风险最为突出。汽油、柴油、酒精、油漆稀料等均属于高度易燃物质，其蒸气与空气混合后易形成爆炸性混合物，遇火源（如明火、电火花、静电）即可能引发燃烧或爆炸。储存这些化学品的容器若密封不严、泄漏，或在作业时未采取有效的防火防爆措施（如禁止明火、使用防爆工具），风险将急剧升高。

有毒有害物质的健康影响也需高度关注。清洗剂、除油剂中可能含有苯类、酮类等有机溶剂，长期吸入其蒸气或皮肤反复接触，可能导致职业中毒或皮肤损伤。焊接作业产生的烟尘、油漆喷涂时的漆雾，若通风不良且未佩戴合适的防护用品，会对呼吸系统造成损害。此外，蓄电池中的硫酸具有强腐蚀性，接触皮肤会引起灼伤。

四、作业环境风险的识别

作业环境本身的不良状况，也会直接或间接导致事故发生或影响作业人员健康。

通风不良是常见问题，尤其在进行焊接、喷漆、使用化学品清洗等作业时，会产生大量有毒有害气体、粉尘和烟雾，若不能及时排出室外，将导致作业场所空气质量恶化，危害人体健康。

照明不足会影响操作人员的观察判断，增加误操作的风险，特别是在车辆底部、发动机舱内部等光线较暗的区域进行精细作业时。

噪音污染长期存在于使用气动工具、打磨、发动机试车等场景，过高的噪音会损害作业人员的听力，甚至影响其情绪和判断力。

滑倒、绊倒与坠落也是不容忽视的风险。地面有油污、积水、工具零件散落，通道被堵塞，作业平台不稳固或缺乏护栏等，都可能导致人员滑倒、绊倒或从高处坠落。

五、高处作业风险的识别

虽然汽车维修车间的高处作业相对较少，但仍存在此类风险，如车顶作业、车辆举升后在较高位置进行检修等。

坠落风险是高处作业的主要威胁。若作业平台（如登高梯、脚手架）不稳或损坏，操作人员未使用安全带或安全绳，或在车顶等光滑表面作业时缺乏有效抓握，均可能发生坠落。

物体打击风险也伴随高处作业产生。从高处掉落的工具、零件，可能砸伤下方人员或设备。同时，高处作业人员若不慎碰落上方物品，也会造成同样后果。

六、人为因素与管理缺陷的识别

除了物的不安全状态，人的不安全行为和管理上的缺陷也是导致事故发生的重要根源，这部分往往容易被忽视。

违章操作与安全意识淡薄是人为因素的主要表现。例如，不