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塑胶不良分析指导书

;前言;一.尺寸超差;

4.把模具换到其他注射机上（相同机种），尽管是同样的成型条件，尺寸发生误差

即使把仪表上的工艺数据调节到完全相同，不同注射机反映的成型条件会有微小差别，换注射机须重新调整工艺条件。

不同机种，成型条件的差别更大，应重新寻找合适的工艺条件。

5.生产当时尺寸合格的制品，交货时尺寸超差

主要原因是尺寸测量的方法未统一。后，随着温度和湿度变化，尺寸跟着变化，经过一段时间之后，结晶趋向稳定，变化结束，尺寸也趋向稳定。

测量尺寸的季节不同，温度变化，对制品尺寸的影响很大。

塑料有：事效变化“的性质。成型中注射压力过大或脱模力不均恒等原因，在制品中残留较大的内应力。塑料成型另外，未按规定堆放和储存也会引起塑件变形导致尺寸超差。

6.多型腔模具成型的各制品尺寸不一

如果各型腔的尺寸完全相同，那么主要原因是浇口不平衡。对于尺寸要求较高的制品来说，型腔数目不宜取得过多，以1－2个为宜，最多不超过4个月。

7.缩水引起尺寸超差

塑件上壁很厚的部分会因收缩引起尺寸变小，如改进设计，使厚壁均匀，问题便会迎刃而解。;;二.缩水;

5.减少缩水的条件

工艺方面，向减少收缩方向调整成型工艺条件。

降低料筒和模具温度，提高注射压力和注射速度，增加保压时间和冷却时间，增加注射料量。

材料方面，选用熔体指数低或含有增强填料的材料。

模具方面，缩短主流道，扩大浇口，合理分布冷却水孔。形腔表面施以皮纹、布纹、脉冲等装饰花纹，掩盖缩水。

设备方面，准确控制温度、压力、时间等工艺参数。

制品方面。减少壁厚，使壁厚均匀，制品形状简单、对称。

离抗冲聚苯乙烯成型中，降低模温，塑件表面无光泽缩水也变得不明显。

;三.充填不足;

5.连续生产中，逐渐充填不足

先检查料斗内是否断料，如料斗内尚有料，则进一步检查塑料粒子在料斗内是否发生架桥状况。加料口温度过高，使塑料粒子软化结团也会阻碍下料，造成螺杆??料。电加热器断线，料筒和模具温度温度下降也是逐渐填充不足的原因。

6.改善填充不足状况的措施是向提高流动性方向调整工艺条件

提高熔料的温度和模具的温度，提高注射压力和注射速度，选用流动性好的料。

7.根据实验结果，成型条件舆填充长度之间的关系

（1）注射、保压时间超过规定时，充填长度不再增加，太短则充填不足；

（2）注射速度慢，填充不足，但超过一定速度，充填增加不多；

（3）熔料在料筒内的停留时间同充填长度无关系；

（4）模具温度同充填长度成比例增加，但比例非常小；

（5）螺杆后退距离越大，充填长度越长；

（6）注射压力同充填长度呈直线关系；

;四.飞边;

5.粘度低的塑料容易发生飞边

粘度低的塑料容易发生飞边。防止飞边的方法是努力提高模具精度，靠盛行条件弥补模具的不足是很困难的。

6.减少飞边的成型条件

控制飞边发生，首先应提高模具精度，用硬度高的钢作模具型材不易出现飞边。经淬火研磨的精密模具对付飞边更可靠。

从成型工艺方面，主要朝减少流动性方向设定工艺条件。

降低注射压力，降低熔料温度和模具温度，降低注射速度，减少加料量。

为减少飞边而改变工艺条件的直接后果是对制品的其他特性带来不良影响。

;五.脱模损伤;六.熔结线;4.缩小熔结线的条件

提高注射速度合模具温度，提高熔料温度合注射压力，模具上开排气槽。

5.改变熔结线的位置

根据制品形状，有的制品中不可能完全消除熔结线，有时熔结线又偏偏在制品正表面或需要高强度的位置，这种情况下须设法改变熔结线的位置。

熔结线位置隋浇口位置的改变而改变。

熔结线部位受到高压易发生飞边，在发生飞边的部位开个足够大的溢料槽，让熔结线发生在溢料赘物上，成型后再切除溢料赘物，确保制品的强度。

;七.开裂;总结听众所需采取的行动

总结你将采取的后续追踪行动