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第二章连铸设备

连铸机主要由钢包运载装置、中间包、中间包运载装置、结晶器、结晶器振动装置、

二次冷却装置、拉坯矫直机、引锭装置、切割装置和铸坯运出装置等部分组成，如图1。

钢包运载装置主要有浇注车和钢包回转台两种方式，目前绝大部分新设计的连铸机都

采用钢包回转台。它的主要作用是运载钢包，并支承钢包进行浇注作业，采用钢包回转台

还可快速更换钢包，实现多炉连铸。

中间包是钢包和结晶器之间用来接受钢液的过渡装置，它用来稳定钢流，减小钢流对

结晶器中坯壳的冲刷；并使钢液在中间包内有合理的流动和适当长的停留间，以保证钢液

温度均匀及非金属夹杂物分离上浮；对于多流连铸机由中间包对钢液进行分流；在多炉连

浇时，中间包中贮存的钢液在更换钢包时起到衔接的作用。

中间包运载装置有中间包车和中间包回转台，它是用来支承、运输、更换中间包的设

备。

结晶器是一个特殊的水冷钢锭模，钢液在结晶器内冷却、初步凝固成型，并形成一定

的坯壳厚度，以保证铸坯被拉出结晶器时，坯壳不被拉漏、不产生变形和裂纹等缺陷。因

此它是连铸机的关键设备。

结晶器振动装置是为了使结晶器能按一定的要求作上下往复运动，以防止初生坯壳与

结晶器粘连而被拉裂。

二次冷却装置主要由喷水冷却装置和铸坯支承装置组成，它的作用是：向铸坯直接喷

水，使其完全凝固；通过夹辊和侧导辊对带有液芯的铸坯起支撑和导向作用，防止并限制

铸坯发生鼓肚、变形和漏钢事故。

拉坯矫直机的作用是在浇注过程中克服铸坯与结晶器及二冷区的阻力，顺利地将铸坯

拉出，并对弧形铸坯进行矫直。在浇注前，它还要将引锭装置送入结晶器内。

引锭装置包括引锭头和引锭杆两部分，它的作用是在开浇时作为结晶器的“活底”，

堵住结晶器的下口，并使钢液在引锭杆头部凝固；通过拉矫机的牵引，铸坯随引锭杆从结

晶器下口拉出。当引锭杆拉出拉矫机后，将引锭杆脱去，进入正常拉坯状态。切割装置的

作用是在铸坯行进过程中，将它切割成所需要的定尺长度。铸坯运出装置包括辊道、推钢

机、冷床等，由它们完成铸坯的输送、冷却等作业。

2.1主机区设备

2.1.1钢包运载设备

2.1.1.1钢包回转台的用途和分类

钢包回转台是钢包的支撑和运载设备。早期连铸机中钢包的支撑和运载设备有铸锭小

车、固定的钢包支座、门式吊车、半门式吊车等。钢包回转台因具有占用浇注平台面积小、

易于定位、便于远距离操作、易于实现多炉连浇等优点而在现代连铸机中广泛采用。

钢包坐放到在高位的回转台上。待旋转到浇注位置后，在钢包底部安装长水口（保护

浇注，防止钢水二次氧化），回转臂下降到靠近中间包的位置（低位），准备浇注。钢包回

转台的坐包和吊包操作由该跨天车完成。

钢包回转台按转臂旋转方式不同，可以分为两大类：一类是两个转臂可各自作单独旋

转；另一类是两臂不能单独旋转。按臂的结构形式可分为直臂式和双臂式两种。因此，钢

包回转台有：直臂整体旋转整体升降式(如图1-13a)；直臂整体旋转单独升降式；双臂整体

旋转单独升降式(如图1-13b)和双臂单独

旋转单独升降式(如图1-13c)等型式；还

有一种可承放多个钢包的支撑架，也称

为钢包移动车。蝶型钢包回转台是属于

双臂整体旋转单独升降式，它是目前回

转台最为先进的一种形式。所以下面着

重介绍蝶型钢包回转台。

2.1.1.2蝶型钢包回转台的主要结

构特点

蝶型钢包回转台结构(见图1-14)有

两个用来支承钢包的叉型臂，每个叉型

臂的叉口上安装有两个枢轴式接受鞍座，

在每个鞍座下装有称量用的称量梁，用

以接收钢包并显示钢水重量。为给钢水

保温，回转台旋转盘上方的立柱上还安

装有钢包加盖装置，可以单独旋转和升图1-13钢包回转台类型图

降。a—直臂式；b—双臂单独升降式；c—带钢水包加盖功能

回转台主要由钢结构部分(包括旋

转盘)、回转驱动装置、回转夹紧装置、升降装置、称量装置、润滑装置以及事故驱动装置

等组成。

A钢结构部分

钢结构部分由叉型臀、旋转盘与上部轴承

座、回转环和塔座组成。

(1)叉型臂。叉型臂有两个，为钢板焊接

结构。叉型臂要有足够的强度和刚度。

(2)旋转盘与上部轴承座。旋转盘即旋转

框架，是一个较大型的结构件。它的上部压着

支承钢包的两个叉臂和钢包加