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  • 2026-01-27 发布于山东
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高压储氢瓶爆破测试工程师岗位招聘考试试卷及答案.doc

高压储氢瓶爆破测试工程师岗位招聘考试试卷及答案

填空题(每题1分,共10分)

1.高压储氢瓶爆破测试遵循的核心国标编号为______。

2.气瓶爆破时的最高压力称为______。

3.爆破测试常用的加压介质是______。

4.Ⅳ类储氢瓶的内胆材料多为______。

5.测试前需对气瓶进行______检查,确认无表面损伤。

6.测试装置与气瓶的连接需保证______密封。

7.我国高压储氢瓶设计压力常见值不低于______MPa。

8.安全防护距离需根据气瓶______和容积确定。

9.测试压力传感器精度应不低于______级。

10.爆破后需记录爆破压力和______等信息。

单项选择题(每题2分,共20分)

1.爆破测试最适合的加压介质是?

A.氢气B.水C.氮气D.压缩空气

2.Ⅲ类储氢瓶的结构是?

A.金属内胆+纤维缠绕B.塑料内胆+纤维缠绕C.全金属无缠绕D.金属外壳+塑料内胆

3.气瓶爆破压力低于设计压力时判定为?

A.合格B.不合格C.需复检D.视情况而定

4.测试加载速率应控制在______MPa/s内。

A.0.1-0.5B.0.5-1.0C.1.0-2.0D.2.0-3.0

5.爆破测试环境温度应控制在______℃。

A.10-20B.15-25C.20-30D.25-35

6.下列不属于测试前准备的是?

A.外观检查B.传感器校准C.氢气置换D.装置清洁

7.Ⅳ类储氢瓶内胆不包含的材料是?

A.塑料B.铝合金C.复合材料D.钢材

8.安全防护屏障高度应不低于气瓶高度的______倍。

A.1B.1.5C.2D.2.5

9.测试中出现______需立即停止。

A.压力稳定B.轻微泄漏C.体积膨胀D.温度升高

10.定期爆破测试周期为______年。

A.1B.2C.3D.5

多项选择题(每题2分,共20分)

1.爆破测试的主要目的是?

A.验证设计强度B.检测制造缺陷C.确定爆破压力D.评估使用寿命

2.需记录的关键数据有?

A.爆破压力B.爆破位置C.加载时间D.环境温度

3.Ⅲ类储氢瓶的组成部分是?

A.金属内胆B.玻璃纤维层C.碳纤维层D.塑料外壳

4.测试前气瓶检查项目包括?

A.外观损伤B.制造标识C.内胆厚度D.缠绕层完整性

5.安全注意事项有?

A.人员远离屏障B.禁止明火C.均匀加载D.气瓶固定

6.设计压力常见值有?

A.20MPaB.35MPaC.70MPaD.100MPa

7.导致不合格的情况是?

A.爆破压力低于设计压力B.爆破在封头与筒体连接处C.加载速率过快D.介质温度高

8.测试设备组成包括?

A.压力泵B.传感器C.数据采集系统D.防护装置

9.符合环境要求的是?

A.无振动B.无强电磁干扰C.温度稳定D.湿度任意

10.测试后需做的工作是?

A.数据整理B.残骸清理C.设备维护D.报告编写

判断题(每题2分,共20分)

1.爆破测试必须用氢气加压。(×)

2.Ⅳ类储氢瓶内胆是铝合金。(×)

3.爆破压力是爆破时的最高压力。(√)

4.加载速率越快结果越准确。(×)

5.测试前需做气密性试验。(×)

6.Ⅲ类储氢瓶缠绕层含碳纤维。(√)

7.防护距离与气瓶容积无关。(×)

8.传感器精度越高越好。(×)

9.筒体中部爆破属于正常。(√)

10.定期测试周期为3年。(×)

简答题(每题5分,共20分)

1.简述爆破测试基本流程

答案:①准备:确认气瓶合规(外观、标识),校准传感器,固定气瓶;②加压:以0.1-0.5MPa/s速率缓慢加压,实时记录数据;③爆破:记录爆破压力、位置,停止加压;④后处理:清理残骸,整理数据,编写报告,判断是否符合设计压力及爆破位置要求。

2.如何判定气瓶合格

答案:需满足两点:①爆破压力≥设计压力(如35MPa气瓶≥35MPa);②爆破位置无异常(不在封头与筒体连接薄弱处,筒体中部为正常)。同时测试过程无提前泄漏、加载速率合规,数据记录完整。

3.爆破测试安全防护措施

答案:①人员:远离防护屏障(≥规定距离),戴防护装备;②装置:气瓶固定牢固,设泄压阀,屏障高度≥气瓶1.5倍;③环境:禁明火、强电磁干扰,清杂物;④应急:备灭火器、急救箱,制定预案,异常立即停机疏散。

4.Ⅲ类与Ⅳ类瓶测试差异

答案:①内胆:Ⅲ类金属(铝合金),Ⅳ类塑料/复合材料;②爆破表现:Ⅲ类内胆爆破后纤维撕裂,Ⅳ类内胆变形后纤维断裂;③注意点:Ⅳ类关注内胆与纤维结合强度,Ⅲ类关注金属塑性;④判定:两者均要求爆破压力达标,Ⅳ类若分离处爆破则不合格。

讨论题(每题5分,共10分)

1.爆破压力低于设计压力的原因及排查

答案:原因:①制造缺陷(内胆裂纹、壁厚不均,纤维密度不足);②操作问题(加载过快、介质温湿度异常、传感器校准错);③气瓶老化(材料性能下降、腐蚀)。排查:①无损检测气

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