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安质部工作总结

2023年，安质部在公司党委和经营班子的正确领导下，始终坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针和“质量是企业生命”的理念，以安全生产专项整治三年行动巩固提升为主线，以ISO9001质量管理体系和OHSAS18001职业健康安全管理体系为抓手，全面落实安全生产责任制，强化过程质量管控，推动安全质量管理水平持续提升。全年实现安全生产“零死亡、零重伤”的目标，重大质量事故为零，一般质量问题同比下降15%，安全生产标准化保持一级水平，质量管理体系运行有效，为公司年度生产经营目标的顺利完成提供了坚实保障。

在安全管理方面，我们重点推进了以下工作：一是健全安全生产责任体系，修订完善《安全生产责任制管理办法》，明确从公司主要负责人到一线岗位员工的126项安全职责，签订安全生产责任书428份，覆盖率100%。建立领导班子成员“五带头”安全履职清单，实施安全绩效与薪酬挂钩机制，将安全考核权重提高至20%，全年对12个部门、35名个人实施安全奖惩，累计金额达18.6万元。二是深化双重预防机制建设，组织完成全公司范围内的安全风险辨识与分级，共辨识作业活动风险点327个，其中重大风险12个、较大风险45个，制定管控措施216条，制作风险告知卡156张，在施工现场设置风险四色分布图28处。隐患排查治理方面，推行“班组日查、车间周查、公司月查”的三级排查模式，全年累计排查各类隐患1246项，其中重大隐患3项，整改完成率分别为98.7%和100%，隐患平均整改周期缩短至3.2天。创新引入“隐患随手拍”信息化系统，员工上传隐患线索328条，采纳并奖励156条，形成全员参与的隐患治理格局。三是强化安全教育培训与应急管理，全年组织开展安全生产法、危化品安全管理等专题培训68场次，参训人员达3200人次，特种作业人员持证上岗率保持100%。开发VR安全体验馆，组织高处坠落、火灾等事故模拟演练32次，覆盖员工1800余人。修订完善应急预案18项，组织综合应急演练2次，专项演练12次，应急响应时间缩短至15分钟以内。投入280万元更新安全防护设施，为高空作业人员配备智能安全头盔120顶，实现定位、报警等功能，相关区域安全事故率同比下降40%。四是加强现场安全监督与专项整治，针对动火作业、受限空间等高危作业实施“作业许可+视频监控+专人监护”管理模式，全年审批特殊作业票2136份，查处违规作业行为45起，考核责任单位8家。开展“安全生产大检查”“百日攻坚”等专项行动12次，重点整治临边防护、用电安全等突出问题，关闭不符合安全生产条件的临时设施6处，淘汰老旧设备18台。建立承包商安全积分管理制度，对26家承包商实施动态考核，清退不合格承包商3家，承包商事故起数同比下降50%。五是推进职业健康管理，完成2300名员工职业健康体检，建立一人一档健康档案。投入150万元改造粉尘、噪音超标岗位12个，职业危害因素检测合格率提升至98%。组织职业健康知识竞赛、健康讲座等活动18场，员工职业健康知晓率达95%以上。

质量管理方面，我们主要开展了以下工作：一是完善质量管理体系，修订《质量管理手册》及程序文件28项，新增信息化管理、绿色施工等专项制度12项。组织内部质量审核4次，发现不符合项36项，全部完成整改。通过ISO9001质量管理体系监督审核，获得认证机构无不符合项通过的良好评价。二是强化过程质量控制，严格执行原材料进场检验制度，全年检验钢材、防水材料等原材料860批次，合格率99.2%，对3批次不合格材料实施退场处理。推行“样板引路”制度，在各项目设置质量样板区28处，关键工序样板验收合格率达100%。应用BIM技术进行深化设计和碰撞检查，解决图纸问题320余项，减少现场返工成本约350万元。加强测量放线复核，投入高精度测量仪器12台，工程定位放线偏差控制在2mm以内。三是提升工程实体质量，开展“质量月”“QC小组”等活动，成立QC小组36个，完成质量改进课题28项，其中《提高大跨度钢结构安装精度》等5项成果获省级QC成果奖。推广应用自粘防水卷材、铝合金模板等新技术、新工艺15项，工程一次验收合格率达98.5%，优良率达85%以上。加强混凝土质量控制，优化配合比设计，混凝土强度达标率100%，抗裂性能提升20%。开展质量通病专项治理，针对渗漏、裂缝等8类常见问题制定防治措施，相关问题发生率下降60%。四是严格质量验收管理，执行“三检制”“交接检”制度，全年组织分项工程验收3200余次，检验批验收合格率99.5%。强化竣工结算质量审核，发现并纠正工程量偏差、定额套用错误等问题180余项，核减工程造价约680万元。建立质量追溯系统，对主要分部分项工程设置二维码标识，实现质量问题可追溯率100%。五是推进质量创新与品牌建设，申报发明专利5项，实用新型专利12项，开