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9165试验与检验

其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准《钢结构超声波探伤及质量分级法》

(JG/T203)、《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81)的规定。

一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表5-39的规定。

一级、二级焊缝质量等级及缺陷分级表表5-39

焊缝质量等级一级二级

评定等级ⅡⅢ

内部缺陷超声波探伤检验等级B级B级

探伤比例100%20%

评定等级ⅡⅢ

内部缺陷射线探伤检验等级AB级AB级

探伤比例100%20%

注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：

1.对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm,当焊缝长度不足200mm时，

应对整条焊缝进行探伤；

2.对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计，算百分比，探伤长度应不小于200mm,

并应不少于1条焊缝。

2.外观检查

外观检查主要包括目视检查(VT)、磁粉探伤(MT)和渗透探伤(PT)三种方法。

(1)目视检查(VT)

直接目视检测时，眼睛与被测工件表面的距离不得大于610mm,视线与被测工件表

面所成的视角不得小于30°。被测工件表面应有足够的照明，一般情况下光照度不得低于

160lx;对细小缺陷进行鉴别时，光照度不得低于5401x。

1)检测设备及辅助工具

对细小缺陷进行鉴别时，可使用2～10倍的放大镜。

2)现场检测

检测人员在目视检测前，应了解工程施工图纸和有关标准，熟悉工艺规程，提出目视

检测的内容和要求。焊前目视检测的内容包括焊缝剖口形式、剖口尺寸、组装间隙；焊后

目视检测的内容包括焊缝长度、焊缝外观质量。对于焊接外观质量的目视检测，应在焊缝

清理完毕后进行，焊缝及焊缝附近区域不得有焊渣及飞溅物。

3)检测结果的评价

钢材表面的外观质量应符合国家现行有关标准的规定，表面不得有裂纹、折叠，钢材

端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。当钢材的表面有锈蚀、麻点或划伤等缺陷时，其

深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。焊缝剖口形式、剖口尺寸、组装间隙等应符合

焊接工艺规程和相关技术标准的要求。焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级焊缝不允

许有外观质量缺陷，二、三级焊缝外观质量应符合《钢结构工程施工质量验收规范》(GB

50205)中附录A的要求。

(2)磁粉探伤(PT)

磁粉探伤适用于铁磁性材料熔焊焊缝表面或近表面缺陷的检测。钢结构工程焊缝检测

主要用磁粉探伤检测原材料的表面或近表面缺陷。

5.2建筑工程施工检验试验917

1)检测设备及辅助工具

检测需要磁粉探伤仪、灵敏度试片、黑光灯照射装置等设备。

2)现场检测

磁粉检测包括预处理、磁化(选择磁化方法和磁化规范)、施加磁粉或磁悬液、磁痕

的观察与记录、缺陷评级、退磁和后处理等环节。

检测前，现场应首先完成预处理。预处理包括清除、打磨、分解、封堵、涂敷等。清

除的范围应由焊缝向母材方向扩大20mm。清除的对象应包括试件上所有影响检测结果的

附着物。

预处理完成后，由检测人员对试件实施检测：包括磁化、施加磁粉或磁悬液、磁痕观

察与记录、缺陷评级、退磁、后处理等。

3)检测结果的评价