风电塔筒内防腐涂料喷涂均匀性检测技师（初级）考试试卷及答案.docVIP

风电塔筒内防腐涂料喷涂均匀性检测技师（初级）考试试卷及答案

填空题（每题1分，共10分）

1.风电塔筒内常用防腐涂料类型包括______和环氧类涂料。

2.涂层干膜厚度检测常用工具是______。

3.涂层附着力检测常用______法。

4.塔筒内壁表面处理等级应达到______级（Sa级）。

5.同一区域涂层厚度偏差应不超过______%。

6.常温下防腐涂料固化时间需≥______小时。

7.检测涂层针孔常用______。

8.涂层外观需无______、流挂等缺陷。

9.喷枪与塔筒内壁距离一般为______cm左右。

10.检测记录需包含检测位置、厚度值和______。

答案

1.聚氨酯类2.磁性测厚仪3.划格4.Sa2.55.106.247.电火花检漏仪8.漏涂9.3010.检测日期

单项选择题（每题2分，共20分）

1.检测涂层干膜厚度的工具是？

A.游标卡尺B.磁性测厚仪C.千分尺D.直尺

2.划格法附着力0级表示？

A.无脱落B.≤5%脱落C.5%-15%脱落D.≥15%脱落

3.涂层均匀性核心检测指标是？

A.颜色B.厚度偏差C.光泽度D.硬度

4.表面处理后应在______小时内喷底漆。

A.4B.8C.12D.24

5.电火花检漏仪电压选择依据是？

A.涂层厚度B.涂料类型C.塔筒材质D.环境温度

6.不属于涂层缺陷的是？

A.漏涂B.流挂C.均匀厚度D.针孔

7.不同高度段涂层厚度偏差应控制在？

A.±5μmB.±10μmC.±15μmD.±20μm

8.干膜厚度检测至少取______个点平均。

A.3B.5C.7D.10

9.涂料稀释剂应与涂料______。

A.同品牌B.任意品牌C.便宜即可D.颜色一致

10.划格法间距一般为？

A.1mmB.2mmC.3mmD.4mm

答案

1.B2.A3.B4.A5.A6.C7.B8.B9.A10.A

多项选择题（每题2分，共20分）

1.塔筒内防腐检测项目包括？

A.干膜厚度B.附着力C.针孔D.硬度

2.涂层均匀性检测注意事项？

A.点均匀分布B.避开边缘C.校准仪器D.只测底部

3.表面处理要求？

A.无油污B.无锈蚀C.粗糙度达标D.无水分

4.常用防腐涂料类型？

A.聚氨酯B.环氧C.丙烯酸D.氟碳

5.涂层缺陷类型？

A.漏涂B.流挂C.针孔D.橘皮

6.电火花检漏仪使用要点？

A.电压匹配厚度B.移动匀速C.接地良好D.环境干燥

7.干膜厚度合格要求？

A.平均值达标B.最小值≥设计值C.偏差≤10%D.所有点超最大值

8.喷涂工艺要求？

A.喷枪角度稳定B.走枪速度均匀C.重叠率50%D.一次喷涂过厚

9.检测记录内容？

A.检测人B.塔筒编号C.结果D.环境温度

10.影响均匀性的因素？

A.喷枪操作B.涂料粘度C.表面处理D.环境温度

答案

1.ABCD2.ABC3.ABCD4.ABCD5.ABCD6.ABCD7.ABC8.ABC9.ABCD10.ABCD

判断题（每题2分，共20分）

1.涂层越厚防腐效果越好。（）

2.划格数量越多检测越准确。（）

3.防腐涂料需干燥环境喷涂。（）

4.电火花电压越高检测越准。（）

5.只需检测塔筒底部涂层。（）

6.稀释剂加越多喷涂越匀。（）

7.Sa2.5是彻底喷砂除锈。（）

8.固化后才能测干膜厚度。（）

9.不同位置厚度可相差很大。（）

10.检测记录保存至塔筒报废。（）

答案

1.×2.×3.√4.×5.×6.×7.√8.√9.×10.√

简答题（每题5分，共20分）

1.简述干膜厚度检测步骤。

答案：①校准磁性测厚仪（用标准片验证）；②确定均匀检测点（每10m高度选3-5点，避边缘/焊缝）；③每个点垂直测3次取平均；④记录位置、厚度、日期和检测人；⑤对比标准（平均值≥设计值，偏差≤10%）判断合格。注意：检测前确认涂层完全固化，表面无油污灰尘。

2.划格法附着力检测要点。

答案：①用1mm间距划格器划6×6共36格（透基层）；②毛刷轻扫脱落涂层；③贴3M600胶带（无气泡），快速拉起；④按脱落率判级（0级无脱落，1级≤5%）；⑤记录等级，低于设计要求则不合格。要点：划格力度均匀，环境温度15-35℃。

3.电火花检漏仪检测针孔方法。

答案：①按厚度选电压（1mm厚≈10kV）；②接地夹固定塔筒金属面；③探头匀速移动（≤0.2m/s），接触良好；④报警/火花标记针孔；⑤记录数量位置，超标准（每10m2≤1个）则修补。注意：环境干燥，避免探头碰撞涂层。

4.影响喷涂均匀性的主要因素。

答案：①喷枪操作：走枪不均、角度偏移、重叠率不足；②涂料状态：粘度不适、搅拌不均；③表面处理：粗糙度不均、油污/水分；④环境：高温流挂、低温固化慢、高湿起泡；⑤设备：喷枪堵塞、压力不稳。这些导致厚度偏差大、缺陷多。

讨论题