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剪力墙施工工艺流程与注意事项

在现代建筑结构体系中，剪力墙以其卓越的抗侧移刚度和承载能力，在高层建筑及抗震设防要求较高的建筑中得到了广泛应用。其施工质量直接关系到建筑结构的整体安全性与耐久性。本文将系统阐述剪力墙施工的完整工艺流程，并针对各环节的关键要点与注意事项进行深入剖析，旨在为工程实践提供具有指导性的技术参考。

一、施工准备与测量放线

任何严谨的施工过程，都始于充分的准备。剪力墙施工亦不例外。首先，需组织技术人员进行详尽的图纸会审，深刻理解设计意图，特别是剪力墙的布置、配筋、标高、混凝土强度等级及各种预埋件、预留孔洞的位置。针对图纸中的疑点与矛盾之处，应及时与设计单位沟通解决，形成书面记录。

材料准备方面，钢筋、水泥、砂子、石子、外加剂等主要原材料必须具备出厂合格证及性能检测报告，并按规定进行抽样复试，确保各项指标符合设计及规范要求。模板的选型应结合工程特点与质量要求，可选用木模板、竹胶板或钢模板，其刚度、强度及稳定性需经过验算。

测量放线是剪力墙施工的“龙头”工序，其精度直接影响后续结构的准确性。施工前，需根据建筑总平面图及施工控制点，建立统一的平面控制网和高程控制网。利用全站仪、水准仪等精密仪器，将剪力墙的轴线、边线、门窗洞口线及标高控制线精确测设于已施工完成的基层或楼面上。放线完成后，必须进行严格的复核，确保无误后方可进入下道工序。特别注意，对于电梯井、楼梯间等关键部位的剪力墙轴线，应采取多重校核措施，防止累积误差。

二、钢筋工程

钢筋是剪力墙的“骨架”，其施工质量对结构安全至关重要。

（一）钢筋加工与绑扎

钢筋进场后，应按规格、型号分类堆放，并做好标识。钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。根据设计图纸进行钢筋翻样，然后进行切断、弯钩、弯弧等加工。加工后的钢筋尺寸应符合设计及规范要求，特别是受力钢筋的弯钩角度和平直段长度。

绑扎顺序一般为先绑扎暗柱、暗梁钢筋，再绑扎墙体竖向钢筋，最后绑扎水平分布钢筋。竖向钢筋的连接方式（绑扎搭接、机械连接或焊接）应符合设计要求，连接接头的位置需避开受力较大区域，并按规范要求错开布置。绑扎搭接长度、机械连接或焊接的质量应严格控制。水平分布钢筋应沿竖向钢筋内侧布置，其间距应均匀，起步筋距离楼面或板面的距离需符合设计规定。

在钢筋绑扎过程中，应确保钢筋的数量、规格、间距、保护层厚度准确无误。保护层垫块的强度、数量及布置应符合要求，避免因垫块失效导致钢筋保护层不足或露筋。对于门窗洞口等部位，应注意加强筋的设置，其数量、规格及锚固长度需严格按图施工。预埋件、预留孔洞的位置应准确固定，防止在后续施工中移位。

（二）钢筋验收

钢筋工程属于隐蔽工程，在模板封闭前必须进行严格验收。验收内容包括钢筋的规格、型号、数量、间距、保护层厚度、绑扎或连接质量、预埋件位置等。验收合格并签署记录后方可进行下道工序。

三、模板工程

模板是保证剪力墙混凝土成型、维持其正确几何尺寸的关键。

（一）模板安装

模板安装应遵循“先内后外、先下后上”的原则。安装前，应在模板接触面涂刷脱模剂，以利拆模并保证混凝土表面光洁。对于采用散拼模板的情况，应先拼装成大模板，再进行整体吊装就位，以提高效率并保证拼接质量。模板的安装必须保证其轴线位置、标高、截面尺寸符合设计要求。

模板的加固体系是防止胀模、漏浆的核心。可采用钢管脚手架、对拉螺栓、斜撑等组合方式进行加固。对拉螺栓的间距应根据混凝土侧压力进行计算确定，螺栓两端应设置垫片，对于防水要求的剪力墙，还需在对拉螺栓中部设置止水片。模板拼缝处应严密，可采用海绵条或双面胶等措施防止漏浆。阴阳角部位的模板连接应方正、牢固。

（二）模板检查与调整

模板安装完毕后，应对其平面位置、标高、垂直度、平整度、接缝严密性及支撑系统的稳定性进行全面检查。可利用线锤、靠尺、水准仪等工具进行校核，并根据检查结果及时调整。特别注意，模板顶部的标高控制，将直接影响后续楼板的施工。

四、混凝土工程

混凝土是剪力墙的“血肉”，其施工质量决定了结构的强度与耐久性。

（一）混凝土拌制与运输

剪力墙混凝土通常采用商品混凝土，其配合比应经设计和试配确定。混凝土运至现场后，应检查其坍落度、和易性等工作性能，符合要求方可使用。如发现混凝土离析、初凝等现象，应及时与搅拌站联系处理，严禁随意加水。

（二）混凝土浇筑与振捣

混凝土浇筑前，应清理模板内的杂物和积水，并对钢筋、模板进行洒水湿润，但模板内不得有积水。浇筑应分段分层进行，每层浇筑厚度不宜超过振捣棒作用部分长度的1.25倍。一般情况下，应从剪力墙的一端开始，沿长边方向连续推进。

振捣是保证混凝土密实度的关键工序。应采用插入式振捣棒，振捣时应“快插慢拔”，振捣点应均匀布置，间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣至混凝土表面呈现浮浆、不再下沉、无气泡逸出为止，避免过振或漏振