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盘扣式支模架培训课件

第一章盘扣式支模架概述

盘扣式支模架定义与特点技术定义盘扣式支模架是一种采用承插型盘扣节点连接的新型钢管支撑体系。通过立杆上的连接盘和水平杆端头的插销实现快速连接，具有装拆便捷、结构稳定的显著优势。这种支撑系统能够承受较大的竖向荷载和水平力，特别适用于楼板、梁柱等混凝土结构的模板支撑工程。核心特点连接速度快，施工效率高整体稳定性优异，安全系数高标准化程度高，质量可控适应性强，可应用于多种工况

盘扣式支模架的组成结构立杆支撑体系的主要受力构件，上下贯通，带有固定间距的连接盘，常用规格为Φ48×3.2mm或Φ60×3.2mm。水平杆与斜杆水平杆提供横向支撑，斜杆增强架体整体稳定性，两端带有插销式连接头，实现快速装配。主梁与小梁承载模板的次要结构，主梁通常采用木方或钢梁，小梁垂直于主梁布置，共同形成模板支撑面。可调托座安装在立杆顶部，通过螺杆调节高度，确保模板标高精确，承载力强，调节范围一般为300-500mm。

施工现场盘扣式支模架施工现场实景图片展示了盘扣式支模架在实际工程中的应用场景,可以清晰看到整体架体结构的规整性、立杆的垂直度、水平杆和斜杆的合理布置,以及盘扣连接节点的精密配合。注意观察可调托座的安装位置和模板的铺设方式,这些细节是确保施工质量的关键要素。

第二章设计规范与技术标准盘扣式支模架的设计与施工必须严格遵循国家及行业相关规范标准。本章将详细介绍主要技术规范的核心内容,帮助从业人员准确理解和正确应用各项技术要求,确保工程设计的科学性和施工的安全性。

主要设计规范介绍1JGJ162-2008《建筑施工模板安全技术规范》规定了模板工程的设计、施工、验收等全过程安全技术要求,是模板支撑系统设计的基础性规范。2JGJ231-2010《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》专门针对盘扣式支架编制的技术规程,详细规定了构件要求、设计计算、施工安装、检查验收等内容。3GB50009-2012《建筑结构荷载规范》提供了各类荷载的取值标准和组合方法,是进行支架承载力计算的重要依据。4GB50017-2017《钢结构设计规范》规定了钢结构构件的强度、稳定性、连接等设计原则,适用于盘扣式支架的结构验算。

规范核心要求解析01荷载计算体系必须综合考虑永久荷载(模板、支架自重、新浇混凝土自重)、可变荷载(施工人员及设备荷载、振捣荷载)、风荷载等各类作用,采用荷载效应组合进行验算。02架体稳定性验算包括抗倾覆验算、立杆承载力验算、整体稳定性验算、局部稳定性验算,确保架体在各种工况下的安全性。变形控制应满足规范限值要求。03构件选型与连接立杆、水平杆、斜杆等构件的规格、材质必须符合标准要求,盘扣连接件应具有足够的承载能力和耐久性,连接方式应符合规范规定。所有设计计算必须由具有相应资质的专业人员完成,计算书应经审核批准后方可用于指导施工。施工现场应严格按照审批的设计方案执行,不得擅自修改。

设计参数详解(一)立杆间距设置纵向间距:沿建筑物纵向方向立杆之间的距离,常用值为900mm、1200mm、1500mm,应根据荷载大小和跨度要求合理选择。横向间距:垂直于建筑物纵向的立杆间距,常用值与纵向间距相同,形成规则的网格布置。间距越小,承载能力越强,但材料用量增加。水平杆步距水平杆在立杆上的竖向间距,以500mm为模数设置。常用步距为1000mm、1500mm、2000mm。步距的选择直接影响立杆的稳定性和承载能力。设计原则立杆间距和步距的确定应综合考虑:荷载大小架体高度经济性要求施工便利性主梁与小梁布置主梁通常采用80×80mm或100×100mm木方,或I10-I14工字钢,最大悬挑长度不应超过300mm。小梁垂直于主梁布置,间距通常为300-500mm,应根据模板类型和混凝土浇筑方式确定布置方向。

设计参数详解(二)模板支架高度支架高度与层高直接相关,一般为层高减去楼板厚度。超过8米的高支模需要专项设计和论证,应采取额外的加固措施。可调托座承载力单个可调托座承载力一般为30-50kN,受力不均匀系数取1.1-1.2。托座伸出长度不宜超过300mm,避免产生过大弯矩。地基基础条件地基承载力应满足支架传递荷载的要求,必要时应设置垫板或混凝土垫层。支架立杆应设置底座,确保荷载均匀传递。设计时必须充分考虑支架的作用位置,包括梁下、板下、悬挑部位等不同位置的受力特点。梁下支撑应加密立杆,悬挑部位应设置专门的支撑体系。所有参数的确定都应经过详细计算和验算,确保满足承载力和变形要求。

第三章施工工艺流程盘扣式支模架的施工工艺直接关系到工程质量和施工安全。本章将系统介绍从施工准备到模板安装的完整工艺流程,详细阐述各个环节的操作要点和质量控制措施,为现场施工提供规范化指导。

施工准备与材料验收材料质量检查钢管检查:检查钢管规格、壁厚、表面